钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107162397A(43)申请公布日2017.09.15(21)申请号201710519262.2(22)申请日2017.06.30(71)申请人洛阳名特智能设备股份有限公司地址471121河南省洛阳市孟津县送庄镇护庄村(72)发明人苑海龙颜清友张宏伟(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人王霞(51)Int.Cl.C03B27/04(2006.01)C03B27/012(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构(57)摘要本发明公开了一种钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构，包括涡轮蜗壳风机组件，带有两个出风口的蜗壳设置在加热炉内腔顶壁上，蜗壳下方的炉体内设置有风栅，风栅底部的出风板上均匀开设有出风孔；炉体内设置有加热炉丝，蜗壳的吸风口位于加热炉丝正上方，蜗壳的两个出风口沿涡轮轴线的竖直位置呈中心对称布置，其出风面平行于所述涡轮轴线，蜗壳的两出风口分别通过两侧的分风箱与风栅进风口相连通；风栅进风口靠近外侧壁处倾斜设置有导流板，风栅的顶壁自两侧边向中心倾斜向下设置；带动涡轮转动的工作轴上端延伸出炉体，位于外部的工作轴上设置有与炉体外壁相固连的工作轴固定装置。本发明优点在于结构简单，安装及使用简便，吹风均匀，加热效果好。CN107162397ACN107162397A权利要求书1/1页1.一种钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构，包括涡轮蜗壳风机组件，带有两个出风口的蜗壳设置在加热炉内腔顶壁上，在所述蜗壳下方的炉体内设置有风栅，所述风栅底部的出风板上均匀开设有出风孔；在所述炉体内设置有加热炉丝，其特征在于：所述蜗壳的吸风口位于所述加热炉丝的正上方，所述蜗壳的两个出风口沿涡轮轴线的竖直位置呈中心对称布置，其出风面平行于所述涡轮轴线，所述蜗壳的两出风口分别通过两侧的分风箱与所述风栅进风口相连通；所述风栅进风口靠近外侧壁处倾斜设置有导流板，所述风栅的顶壁自两侧边向中心倾斜向下设置；带动涡轮转动的工作轴上端延伸出所述炉体，位于炉体外部的所述工作轴上设置有与炉体外壁相固连的工作轴固定装置。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构，其特征在于：所述导流板的倾斜角度α为30°±5°，所述风栅顶壁的倾斜角度β为3°~10°。3.根据权利要求1或2所述的钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构，其特征在于：所述工作轴固定装置包括间隔套装于所述工作轴上的上轴承和下轴承以及固定所述上、下轴承的套筒式轴承固定座，在所述轴承固定座上端开设有上轴承安装孔，在所述轴承固定座下端开设有下轴承安装孔；所述轴承固定座的下端边沿向外延伸形成的固定唇板通过连接螺栓与所述炉体壁相固连，所述下轴承与所述炉体壁之间形成的空腔构成下轴承冷却腔；所述下轴承冷却腔的外侧壁上对称开设有进气孔和排气孔，密封设置在所述进气孔内的气管通过节流阀与外部气源相连通；在所述上、下轴承之间的轴承固定座侧壁上间隔开设有散热通槽。4.根据权利要求3所述的钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构，其特征在于：位于所述下轴承顶部的轴承固定座侧壁上开设有注油孔。2CN107162397A说明书1/3页钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构技术领域[0001]本发明涉及钢化玻璃加热炉，尤其是涉及一种钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构。背景技术[0002]现有钢化玻璃加热炉内所用的强制对流循环风机采用的是涡轮蜗壳风机，在对钢化玻璃进行加热时，从蜗壳出风口吹出的热风容易在风栅内形成涡流，导致从风栅出风口吹出的风压不均衡，造成有些部位温度过高，而有些部位温度过低，使原片玻璃受热不均匀，严重影响了钢化玻璃产品的质量，导致钢化玻璃次品率高，直接造成原材料及能源的浪费，再加上人员返工等因素，降低了钢化玻璃的生产效率，导致生产成本大大提高。[0003]另外，由于涡轮蜗壳及工作轴下部位于炉体内，工作时长期处于高温状态下，因此固定工作轴的轴承极易受热损坏，尤其是靠近炉体壁的下轴承使用寿命大大缩短，需要定期停炉更换；而轴承的拆卸及更换非常麻烦，且钢化玻璃加热炉的降温、升温时间又都比较长，再加上人工待工等因素的叠加，造成了很严重的能源浪费，增加了生产成本，同时钢化玻璃的生产效率也大大降低。发明内容[0004]本发明目的在于提供一种结构简单，出风口风压均匀，使用寿命长的钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构。[0005]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：本发明所述的钢化玻璃强制对流加热炉风栅结构，包括涡轮蜗壳风机组件，带有两个出风口的蜗壳设置在加热炉内腔顶壁上，在所述蜗壳下方的炉体内设置有风栅，所述风栅底部的出风板上均匀开设有出风孔；在所述炉体内设置有加热炉丝，所述蜗壳的吸风口位于所述加热炉丝的正上方，