一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107191927A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710552213.9(22)申请日2017.07.07(71)申请人浙江宜清环境技术有限公司地址311100浙江省杭州市余杭区余杭经济技术开发区泰极路3号C301室(72)发明人张凯高建强朱明丽(51)Int.Cl.F23D1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置(57)摘要本发明公开了一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，包括燃烧器，所述燃烧器内部右端中间位置安装有螺旋稳燃雾化装置，燃烧器内部设置有纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道，纯氧燃烧煤粉通道包裹在纯氧燃烧油通道外部；纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道上均匀开设有氧气出孔；燃烧器上安装有周界风通道，周界风通道与燃烧器连通。本发明设计合理，使得该燃烧装置能稳定将锅炉最低负荷稳定在25％的最低稳燃负荷；可以实现预燃室内的高温流体回流量、回流区、回流区位置的精准控制和调整，使该燃烧装置对锅炉的稳燃性能大大增强，可以防止锅炉灭火和防止燃烧器烧损，同时有效提高锅炉运行的安全性及经济性。CN107191927ACN107191927A权利要求书1/1页1.一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，包括燃烧器，其特征在于：所述燃烧器内部右端中间位置安装有螺旋稳燃雾化装置，燃烧器内部设置有纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道，纯氧燃烧煤粉通道包裹在纯氧燃烧油通道外部；纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道上均匀开设有氧气出孔；燃烧器上安装有周界风通道，周界风通道与燃烧器连通。2.根据权利要求1所述的微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，其特征在于：所述螺旋稳燃雾化装置采用金属耐热钢扇形板结构，布置在纯氧燃烧煤粉通道包裹在纯氧燃烧油通道的喷口出口处。3.根据权利要求1所述的微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，其特征在于：所述螺旋稳燃雾化装置为旋转叶片结构。4.根据权利要求1所述的微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，其特征在于：所述周界风通道为一体式铸造成型结构。5.根据权利要求1所述的微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，其特征在于：所述纯氧燃烧油通道由燃烧器中心部位设置的纵截面为圆形结构的喷口通道组成。6.根据权利要求1所述的微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，其特征在于：所述纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道均采用高铬合金钢整体铸造成型。2CN107191927A说明书1/3页一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置技术领域[0001]本发明涉及一种燃烧装置，具体是一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置。背景技术[0002]微油型纯氧燃烧是将助燃剂中的氧气含量提高，通过减少N2的含量来减少烟气带走的热损失、提高理论燃烧温度、增加热设备的产量，并且可以通过富集烟气中的CO2来降低对其的捕集能耗。纯氧燃烧的研究始于20世纪30年代，至70～80年代由于石油等能源价格飞涨，纯氧燃烧因为其温度高、节能显著等特点得到了重视，并在玻璃炉窑、搪瓷熔炉等设备上进行了利用并取得了良好的效果。20世纪90年代以后，由于温室效应而唤起全球工业对CO2气体减排的重视，使得富氧(纯氧)燃烧技术重新成为各国能源科学家研究的重点。而富氧(纯氧)燃烧器是纯氧燃烧技术能否成功应用的关键性设备，不仅决定了燃料燃烧过程中的能源转化效率，而且对炉膛内部的传质、传热等过程均有较大的影响。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，对煤种煤质适应范围宽、防灭火稳燃能力强、防烧损及磨损使用寿命长、结构简单、改装布置方便、将锅炉最低稳燃负荷率降到25-30％，能够做到深度调峰，并能有效降低NOX排放。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种微油型纯氧稳燃燃烧器燃烧装置，包括燃烧器，所述燃烧器内部右端中间位置安装有螺旋稳燃雾化装置，燃烧器内部设置有纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道，纯氧燃烧煤粉通道包裹在纯氧燃烧油通道外部；纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道上均匀开设有氧气出孔；燃烧器上安装有周界风通道，周界风通道与燃烧器连通。[0006]作为本发明进一步的方案：所述螺旋稳燃雾化装置采用金属耐热钢扇形板结构，布置在纯氧燃烧煤粉通道包裹在纯氧燃烧油通道的喷口出口处。[0007]作为本发明再进一步的方案：所述螺旋稳燃雾化装置为旋转叶片结构。[0008]作为本发明再进一步的方案：所述周界风通道为一体式铸造成型结构。[0009]作为本发明再进一步的方案：所述纯氧燃烧油通道由燃烧器中心部位设置的纵截面为圆形结构的喷口通道组成。[0010]作为本发明再进一步的方案：所述纯氧燃烧煤粉通道和纯氧燃烧油通道均采用高铬合金钢整体铸造成型。[0011]与