热解炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107191938A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710595327.1(22)申请日2017.07.20(71)申请人中材建设有限公司地址064000河北省唐山市丰润区幸福道7号(72)发明人刘志军陶瑛刘艾明刘剑英王晖曹新明朱宝华王彬郭腾云于志兴(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.F23G5/027(2006.01)F23G5/44(2006.01)F23J1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称热解炉(57)摘要本发明涉热解炉。包括上部炉体、中部炉体和下部炉体，下部炉体上分别设有打散炉排和第一冷却风装置，打散炉排包括驱动装置和多个第一旋转齿辊，第一旋转齿辊上设有交错排列的排齿，第一旋转齿辊的轴端装有链轮，链轮之间通过链条相连接，链轮里侧安装带座轴承，将第一旋转齿辊固定在下部炉体上，驱动装置包括联轴器和减速电机，旋转齿辊通过联轴器与减速电机相连接，第一冷却风装置包括第一环形管道，第一环形管道装在下部炉体外侧，第一环形管道内侧均布有若干连通下部炉体内部的第一送风管道。本发明实现了热解炉的连续工作，燃烧后的灰渣实现了及时冷却，不需要停炉，保证生产的连续进行，能够对灰渣进行打散，解决了灰渣结块问题。CN107191938ACN107191938A权利要求书1/1页1.一种热解炉，热解炉的炉体包括上部炉体、中部炉体和下部炉体，上部炉体上设置有物料入口，其特征在于：下部炉体上分别设置有打散炉排和第一冷却风装置；打散炉排包括驱动装置和多个第一旋转齿辊，第一旋转齿辊上设置有交错排列的排齿，第一旋转齿辊的轴端安装有链轮，链轮之间通过链条相连接，作为旋转齿辊旋转的动力输入，链轮里侧安装带座轴承，将第一旋转齿辊固定在下部炉体上，驱动装置包括联轴器和减速电机，旋转齿辊通过联轴器与减速电机相连接，通过减速电机、链轮和链条传动驱动其转动；第一冷却风装置包括第一环形管道，第一环形管道安装在下部炉体外侧，第一环形管道内侧均布有若干连通下部炉体内部的第一送风管道，冷却风通过第一送风管道吹入下部炉体内。2.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于：第一环形管道设置两组且分别布置在下部炉体的两侧。3.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于：下部炉体下方安装有第二冷却风装置，第二冷却风装置包括壳体和第二环形管道，第二环形管道安装在壳体的外侧，第二环形管道的上端和下端均布有若干连通壳体内部的第二送风管道。4.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于：第二冷却风装置的下方安装有回转下料器。5.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于：第一旋转齿辊上下交错布置。6.根据权利要求1所述的热解炉，其特征在于：中部炉体上安装有旋转炉排，旋转炉排包括多个第二旋转齿辊，第二旋转齿辊上设置有交错排列的排齿，第二旋转齿辊的轴端通过联轴器连接有减速电机。7.根据权利要求6所述的热解炉，其特征在于：旋转炉排整体呈拱形布置，下方形成一个空腔。2CN107191938A说明书1/3页热解炉技术领域[0001]本发明涉及热解炉，特别是用于危险废弃物焚烧的热解炉。背景技术[0002]在实际应用过程中，热解炉燃烧后的灰渣一般采用两种方法进行冷却，一是采用底部吹风的方式进行风冷，待灰全部冷却后一次性卸出，二是将灰直接卸出，在外部采用水冷的方式进行冷却，第一种冷却方式耗费时间长，冷却时需要停炉将灰渣全部卸出后进行，热解炉不能实现连续工作，效率较低，第二种冷却方式需要耗费大量水资源，且灰渣中水分含量大，增加了后续处理难度，另外，如果灰渣有结块现象，则会极大地影响冷却效果。发明内容[0003]本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够对灰渣及时冷却并进行打散、不需要停炉实现连续工作的热解炉。[0004]本发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种热解炉，热解炉的炉体包括上部炉体、中部炉体和下部炉体，上部炉体上设置有物料入口，下部炉体上分别设置有打散炉排和第一冷却风装置；打散炉排包括驱动装置和多个第一旋转齿辊，第一旋转齿辊上设置有交错排列的排齿，第一旋转齿辊的轴端安装有链轮，链轮之间通过链条相连接，作为旋转齿辊旋转的动力输入，链轮里侧安装带座轴承，将第一旋转齿辊固定在下部炉体上，驱动装置包括联轴器和减速电机，旋转齿辊通过联轴器与减速电机相连接，通过减速电机、链轮和链条传动驱动其转动；第一冷却风装置包括第一环形管道，第一环形管道安装在下部炉体外侧，第一环形管道内侧均布有若干连通下部炉体内部的第一送风管道，冷却风通过第一送风管道吹入下部炉体内。[0005]采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：①实现热解炉的连续工