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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107190119A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710349542.3(22)申请日2017.05.17(71)申请人安徽巨泰机械制造有限公司地址243000安徽省马鞍山市含山县含山工业园区(林头镇)(72)发明人卫正所(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人黄晶晶(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C33/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺(57)摘要本发明提供一种高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺,涉及金属铸造领域,包括以下步骤:将废钢、硅铁、生铁和增碳剂混合加热熔化成铁水后,调整铁液中各化学成分及含量,保温出炉,将孕育剂以随流方式加入,铁液全部加入到铁液包后,进行喂丝操作,所用喂丝线成分为:Mg15-25%、Si40-60%、Re1.5-2.5%、Ca1.5-2.5%、其余为铁,喂丝操作结束后,进行二次孕育和浇注,即可得到所述高强度高韧性球墨铸铁,本发明具有生产成本低、安全、环保的优点,且生产出的球墨铸铁具有极高的强度和韧性,各方面机械性能优越。CN107190119ACN107190119A权利要求书1/1页1.一种高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)将废钢、硅铁、生铁和增碳剂混合加热熔化成铁水后,继续升温至1480-1520℃,扒渣,再加入金属块,调整铁液中各化学成分及含量,待加入的金属块全部溶化后,保温1-3min出炉;(2)控制出炉温度在1540-1560℃,出炉时间为2-5min,将孕育剂以随流方式加入,所述孕育剂质量为出炉铁液质量的0.3-0.6%、粒度为15-20mm,铁液全部加入到铁液包后,将铁液包包盖合上,开始喂丝操作,所用喂丝线成分为:Mg15-25%、Si40-60%、Re1.5-2.5%、Ca1.5-2.5%、其余为铁,控制喂丝速度为20-60m/min;(3)喂丝结束后,打开铁液包包盖,均匀撒入质量为出炉铁液质量的0.05-0.1%、粒度为5-15mm的孕育剂,进行二次孕育处理,二次孕育处理时间为3-6min,二次孕育处理结束后,控制铁液温度为1350-1400℃,进行浇注,浇注结束后,即可得到所述高强度高韧性球墨铸铁。2.如权利要求1所述的高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺,其特征在于,所述步骤(2)中所用孕育剂为稀土复合孕育剂。3.如权利要求1所述的高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺,其特征在于,所述步骤(2)中铁液包的高径比为1.6。4.如权利要求1所述的高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺,其特征在于,所述步骤(2)中喂丝线直径为10-20mm。5.如权利要求1所述的高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的喂丝线外层覆盖有低碳薄带钢。6.如权利要求5所述的高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺,其特征在于,所述低碳薄带钢厚度为0.3-0.5mm。7.如权利要求1所述的高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺,其特征在于,所述步骤(3)中所用孕育剂为硅铁孕育剂。2CN107190119A说明书1/4页一种高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及金属铸造领域,具体涉及一种高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺。背景技术[0002]球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件,球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。[0003]球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,来提高了铸铁的机械性能的,特别是有效提高了塑性和韧性,从而得到强度比碳钢还高的球墨铸铁。随着工业的发展,人们对球墨铸铁的性能的要求越来预高,对铸造过程中的能源消耗,所产生的环境问题越来越重视,但是在球墨铸铁传统的生产过程中,存在能耗高、熔损大、环境污染严重等问题,长期以来,国内外的技术人员对球墨铸铁的铸造方法进行了不懈的努力研究。[0004]目前国内球墨铸铁生产过程中,球化时大多数采用冲入法将球化剂加入,此法技术含量低,生产过程中有较大的灵活性,但是球化处理过程中镁光、烟尘污染较为严重,而且球化剂利用率低。发明内容[0005](一)解决的技术问题[0006]针对现有技术的不足,本发明提供了一种高强度高韧性球墨铸铁的铸造工艺,具有生产成本低、安全、环保的优点,且生产出的球墨铸铁具有极高的强度和韧性。[0007](二)技术方案[0008]为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:[0009]一种高强度高