一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107201477A(43)申请公布日2017.09.26(21)申请号201710262179.1C21D8/02(2006.01)(22)申请日2017.04.20C21D1/26(2006.01)(66)本国优先权数据201610886575.72016.10.11CN(71)申请人宝钢集团新疆八一钢铁有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区新钢路1号(72)发明人胡洪林马孝娟卢鹏程张永钢(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人李振中(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺(57)摘要本发明公开了一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺，在低碳、低锰含量的前提下，继而在添加微量硼合金化的成分设计基础上，控制冷轧压下率为70-75％；冷轧罩退工序采用低的加热速度和高的退火温度730－710℃；冷轧平整工序采用延伸率模式，消除屈服平台；镀锌连退采用低的炉温、退火板温，保障带钢正常挂锌。此工艺达到满足镀锌门板用钢深冲加工的要求。CN107201477ACN107201477A权利要求书1/2页1.一种深冲镀锌门板用钢的冷轧生产工艺，其特征在于：采用轧制厚度为0.3-1.6mm的钢板实施；步骤1成分设计：C：≤0.04%；Si：≤0.04%；Mn：0.15-0.25%；S：0.01-0.015%；P：0.012-0.02%；Al：0.025-0.055%；N：0.005-0.006%；B：0.001－0.002%；步骤2冷轧轧制压下率：对应产品厚度规格，以压下率为70～75％进行原料卷厚度规格设计；步骤3冷轧罩退温度的控制工艺：（1）加热工艺：厚度≥0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度730℃，加热时间7h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度730℃，加热时间8h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度730℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度730℃，加热时间10h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；厚度＜0.6mm，装炉量＜45吨，控制温度710℃，加热时间7h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度70℃；45≤装炉量＜55吨，控制温度710℃，加热时间8h，保温时间≥8h，待罩时间5h，出炉温度80℃；55≤装炉量＜65吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度95℃；65≤装炉量＜75吨，控制温度710℃，加热时间9h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；装炉量≥75吨，控制温度710℃，加热时间10h，保温时间≥9h，待罩时间5h，出炉温度100℃；（2）吹氢工艺：装炉量≥55吨，第一段：1h,吹氢流量：10m3/h；第二段：3h,吹氢流量：20m3/h；第三段:加热时间减4h；吹氢流量：20m3/h；第四段：1h,吹氢流量:8m3/h；装炉量＜55吨，第一段：1h,吹氢流量:10m3/h;第二段：3h,吹氢流量:16m3/h;第三段：加热时间减4h,吹氢流量:12m3/h;第四段：1h,吹氢流量:8m3/h；步骤4冷轧平整延伸率控制工艺：0.25mm≤目标厚度≤0.35mm,平整率目标值0.5％，平整率范围：0.4％～0.6％；0.35mm<目标厚度≤0.45mm,平整率目标值0.6％，平整率范围：0.5％～0.7％；0.45mm<目标厚度≤0.75mm,平整率目标值0.7％，平整率范围：0.6％～0.8％；0.75mm<目标厚度≤0.85mm,平整率目标值0.8％，平整率范围：0.7％～0.9％；0.85mm<目标厚度≤0.95mm,平整率目标值0.9％，平整率范围：0.8％～1％；0.95mm<目标厚度≤1.05mm,平整率目标值1％，平整率范围：0.9％～1.1％；1.05mm<目标厚度≤1.15mm,平整率目标值1.1％，平整率范围：1％～1.2％；1.15mm<目标厚度≤1.25mm,平整率目标值1.3％，平整率范围：1.1％～1.3％；1.25mm<目标厚度≤1.49mm,平整率目标值1.3％，平整率范围：1.2％～1.4％；1.49mm<目标厚度≤1.8mm,平整率目标值1.4％，平整率范围：1.3％～1.5％；1.8mm<目标厚度≤2