旋轮表面激光强化加工成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107201524A(43)申请公布日2017.09.26(21)申请号201710361712.X(22)申请日2017.05.22(71)申请人中信戴卡股份有限公司地址066318河北省秦皇岛市开发区龙海道185号(72)发明人常海平王志学高士友张金李瑞许大维张东辉(51)Int.Cl.C23F17/00(2006.01)C21D9/34(2006.01)C21D1/28(2006.01)C23C24/10(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称旋轮表面激光强化加工成形方法(57)摘要本发明公开了一种旋轮表面激光强化加工成形方法，旋轮选用35CrMo钢锻坯作为坯料，锻造后正火，正火温度控制在860-880℃，保温时间为40-60分钟；旋轮锻造毛坯进行粗加工，在指定的工作面预留0.5mm的公差余量；旋轮与工件接触表面强化层材料选取Ni625+WC2，WC的比例大于22%；旋轮工作面激光熔覆0.8mm厚度的强化层，焊前预热温度控制在250-400℃；旋轮激光熔覆强化层进行轧制；轧制后的旋轮放入热处理炉中进行热处理，进行淬火+回火处理，进行再结晶和消除残余应力。本发明加工的旋轮，能保持尺寸精度和表面粗糙度，承受机械磨损，防止表面出现腐蚀麻点、小裂纹、粘铝等缺陷，提高使用寿命。减少旋轮粘铝打磨时间，提高生产效率，降低制造成本，提高性能一致性。CN107201524ACN107201524A权利要求书1/2页1.旋轮表面激光强化加工成形方法，其特征在于：旋轮选用35CrMo钢锻坯作为坯料，锻造后正火，正火温度控制在860-880℃，保温时间为40-60分钟，出炉空冷；旋轮锻造毛坯进行粗加工，在指定的工作面预留0.5mm的公差余量；旋轮与工件接触表面强化层材料选取Ni625+WC2，WC的比例大于22%；旋轮工作面激光熔覆0.8mm厚度的强化层，焊前预热温度控制在250-400℃，激光工艺参数为，激光功率：1800-5000W；扫描速度：3-10mm/s，光斑直径：3-6mm；搭接率：30-50%；送粉速率：5-15g/min；旋轮激光熔覆强化层进行轧制，轧制温度1120-1160℃，轧制力为4-5吨；轧制后的旋轮放入热处理炉中进行热处理，进行淬火+回火处理，进行再结晶和消除残余应力，热处理要进行分段加热，首先加热温度为520-550℃，保温时间1-1.2小时，其次温度升至820-880℃，升温时间为0.5-1.3小时，最后保温，保温时间为1.5-2.5小时，淬火温度为850℃，淬火时间为0.5小时，回火温度为500-560℃，回火时间为0.8-1.2小时，介质均为油。2.如权利要求1所述旋轮表面激光强化加工成形方法，其特征在于：旋轮锻造后正火，正火温度控制在860℃，保温时间为60分钟，出炉空冷；旋轮与工件接触表面强化层材料选取Ni625+WC2，WC的比例为25%；旋轮在指定的工作面激光熔覆0.8mm厚度的强化层，焊前预热温度控制在300℃，激光工艺参数为，激光功率：4000W；扫描速度：7mm/s，光斑直径：4mm；搭接率：40%；送粉速率：10g/min；旋轮激光熔覆强化层进行轧制，轧制温度1140℃，轧制力为4吨；将轧制后的旋轮放入热处理炉中进行热处理，进行淬火+回火处理，热处理要进行分段加热，首先加热温度为520℃，保温时间1小时，其次温度升至820℃，升温时间为0.5小时，最后保温，保温时间为2小时，淬火温度为850℃，淬火时间为0.5小时，回火温度为520℃，回火时间为0.8小时。3.如权利要求1所述旋轮表面激光强化加工成形方法，其特征在于：旋轮锻造后正火，正火温度控制在880℃，保温时间为55分钟，出炉空冷；旋轮与工件接触表面强化层材料选取Ni625+WC2，WC的比例为26%；旋轮在指定的工作面激光熔覆0.8mm厚度的强化层，焊前预热温度控制在350℃，激光工艺参数为，激光功率：4200W；扫描速度：5mm/s，光斑直径：5mm；搭接率：35%；送粉速率：12g/min；对旋轮激光熔覆强化层进行轧制，轧制温度1150℃，轧制力为4.5吨；将轧制后的旋轮放入热处理炉中进行热处理，进行淬火+回火处理，热处理要进行分段加热，首先加热温度为550℃，保温时间1小时，其次温度升至860℃，升温时间为0.7小时，最后保温，保温时间为2.2小时，淬火温度为850℃，淬火时间为0.5小时，回火温度为540℃，回火时间为1小时。4.如权利要求1所述旋轮表面激光强化加工成形方法，其特征在于：旋轮锻造后正火，正火温度控制在870℃，保温时间为50分钟，出炉空冷；旋轮与工件接触表面强化层材料选取Ni62