一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107790295A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201710895135.2(22)申请日2017.09.28(71)申请人楚雄滇中有色金属有限责任公司地址675000云南省楚雄彝族自治州东瓜镇桃园办事处程家坝村(72)发明人王礼珊惠兴欢张鑫王恩志陈习堂(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人陈左(51)Int.Cl.B03D3/06(2006.01)B03D101/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法(57)摘要本发明公开了一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法，在精矿浆沉淀时，加入非离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，由于铜精矿粒度较细，铜精矿悬浮在精矿浓缩池上部分，难以澄清分离，采用本发明絮凝剂沉降分离的方法，使铜精矿在精矿浓缩池内快速沉降，达到铜精矿溢流水与铜精矿快速澄清分离，精矿浓缩池溢流水“跑浑”现象得到解决，渣选磨浮工序得以连续生产。CN107790295ACN107790295A权利要求书1/1页1.一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿的沉降方法，其特征在于，在精矿浆沉淀时，加入非离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法，其特征在于，所述非离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝在常温下混合配成溶液，通过搅拌加入。3.根据权利要求1或2所述的一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法，其特征在于，所述非离子聚丙烯酰胺加入量为0.500g/l-2.00g/l：所述聚合氯化铝加入量为2.50g/l-5.00g/l，所述非离子聚丙烯酰胺浓度为0.5-2%，所述聚合氯化铝浓度为2.5-5%，沉降时间为2-3分钟，上层澄清度85%。4.根据权利要求3所述的一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法，其特征在于，所述非离子聚丙烯酰胺加入量为0.500g/l：所述聚合氯化铝加入量为2.50g/l，所述非离子聚丙烯酰胺浓度为0.5%，所述聚合氯化铝浓度为2.5%，沉降时间为3分钟，上层澄清度85%。2CN107790295A说明书1/4页一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法技术领域[0001]本发明涉及铜冶炼技术领域，具体是一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法。背景技术[0002]申请人针对铜冶炼渣选系统经过多次试车发现，存在炉渣比重较大（4.1吨/立方左右）、硬度较硬（莫氏硬度7～9度）。为了取得较好的选矿技术指标，必须使有用矿物单体解离，提高入选矿浆浓细度（≦-325目，0.045mm大于70%以上），确保有用矿物的可浮性。但最终导致浮选产品铜精矿粒度非常细，经过筛分实验铜精矿85%含量小于（-325目，0.045mm），具体筛分数据如下表（铜精矿粒级组成）：3CN107790295A说明书2/4页发明内容[0003]为解决上述问题，本发明提供一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法，使铜精矿在精矿浓缩池内快速沉降，达到铜精矿溢流水与铜精矿快速澄清分离。[0004]本发明通过下列技术方案实现：一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法，在精矿浆沉淀时，加入非离子聚丙烯酰胺PMC和聚合氯化铝PAC。[0005]优选的，所述非离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝在常温下混合配成溶液，通过搅拌4CN107790295A说明书3/4页加入。[0006]优选的，所述非离子聚丙烯酰胺加入量为0.500g/l-2.00g/l：所述聚合氯化铝加入量为2.50g/l-5.00g/l，所述非离子聚丙烯酰胺浓度为0.5-2%，所述聚合氯化铝浓度为2.5-5%，沉降时间为2-3分钟，上层澄清度85%。[0007]最优的，所述非离子聚丙烯酰胺加入量为0.500g/l：所述聚合氯化铝加入量为2.50g/l：，所述非离子聚丙烯酰胺浓度为0.5%，所述聚合氯化铝浓度为2.5%，沉降时间为3分钟，上层澄清度85%。[0008]本发明具备的优点和效果：由于铜精矿粒度较细，铜精矿悬浮在精矿浓缩池上部分，难以澄清分离，采用本发明絮凝剂沉降分离的方法，精矿浓缩池溢流水“跑浑”现象得到解决，渣选磨浮工序得以连续生产。具体实施方式[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。[0010]一种铜冶炼炉渣高细度浮选铜精矿沉降方法，在精矿浆沉淀时，非离子聚丙烯酰胺PMC和聚合氯化铝PAC通过搅拌，在常温下混合配成溶液加入。[0011]其中，非离子聚丙烯酰胺加入量为0.500g/l-2.00g/l：所述聚合氯化铝加入量为2.50g/l-5.00g/l，所述非离子聚丙烯酰胺浓度为0.5-2%，所述聚合氯化铝浓度为2.5-5%，沉降时间为2-3分钟，上层澄清度85%。[0012]操作一