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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107218812A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201710470262.8F27D19/00(2006.01)(22)申请日2017.06.20(71)申请人浙江今飞凯达轮毂股份有限公司地址321016浙江省金华市工业园区仙华南街800号(72)发明人何晶晶郭鹏叶国武徐建莺田锋(74)专利代理机构北京友联知识产权代理事务所(普通合伙)11343代理人尚志峰汪海屏(51)Int.Cl.F27B19/02(2006.01)F27D3/14(2006.01)F27D3/15(2006.01)F27D7/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称铸造用节能保温炉(57)摘要本发明提供了一种铸造用节能保温炉,包括按照液料流向依次设置的加液槽、与加液槽连通的第一炉体以及与第一炉体连通的取液池,还包括:回流池,与取液池连通,回流池通过溢流通道与第一炉体连通,回流池内设有抽液泵,其中,液料从加液槽流入第一炉体,第一炉体用于对液料进行加热,加热后的液料流入取液池,在抽液泵的转动工作时,液料由取液池被吸入回流池,然后经溢流通道流回第一炉体。通过本发明的技术方案,降低了取液池和第一炉体内的液料的温度差,提高了液料的温度稳定性和温度可控性,降低了液料中的杂质,进而提高了铸件的质量,降低了能耗。CN107218812ACN107218812A权利要求书1/1页1.一种铸造用节能保温炉,包括按照液料流向依次设置的加液槽、与所述加液槽连通的第一炉体以及与所述第一炉体连通的取液池,其特征在于,还包括:回流池,与所述取液池连通,所述回流池通过溢流通道与所述第一炉体连通,所述回流池的池壁高度高于所述取液池的池壁高度,所述回流池内设有抽液泵,其中,液料从所述加液槽流入所述第一炉体,所述第一炉体用于对所述液料进行加热,加热后的所述液料流入所述取液池,在所述抽液泵转动工作时,所述液料由所述取液池被吸入所述回流池,然后经所述溢流通道流回所述第一炉体。2.根据权利要求1所述的铸造用节能保温炉,其特征在于,所述取液池内设有温控传感器,以控制所述第一炉体的加热功率。3.根据权利要求1所述的铸造用节能保温炉,其特征在于,还包括:除气池,设在所述第一炉体与所述取液池之间,所述除气池与所述第一炉体的底部连通,所述除气池与所述取液池连通,所述除气池内设有除气转子,其中,所述液料从所述第一炉体流入所述除气池,在所述除气转子的中心通入惰性气体并旋转工作时,所述除气池用于对所述液料进行除气除渣,除气除渣后的所述液料流入所述取液池。4.根据权利要求3所述的铸造用节能保温炉,其特征在于,所述除气转子为石墨转子或氮化硅转子。5.根据权利要求3所述的铸造用节能保温炉,其特征在于,还包括:静置池,设在所述除气池与所述取液池之间,所述静置池与所述除气池通过第一通道连通,所述静置池与所述取液池通过第二通道连通,其中,所述液料从所述除气池流入所述静置池,所述静置池用于对所述液料进行静置及除渣,除渣后的所述液料流入所述取液池。6.根据权利要求5所述的铸造用节能保温炉,其特征在于,所述第一通道与所述第二通道错开设置。7.根据权利要求6所述的铸造用节能保温炉,其特征在于,所述第一通道连通于所述静置池的中下部,所述第二通道连通于所述静置池的中上部。8.根据权利要求1所述的铸造用节能保温炉,其特征在于,还包括:第二炉体,设在所述第一炉体和所述加液槽之间,所述第二炉体的底部与所述第一炉体通过径流通道连通,所述第二炉体与所述加液槽连通,其中,所述第二炉体的底部位置高于所述第一炉体的最高液面位置,所述液料从所述加液槽流入所述第二炉体,在惰性气体喷洒精炼剂时,所述第二炉体用于对所述液料进行初步除气除渣,初步除气除渣后的所述液料流入所述第一炉体。9.根据权利要求5所述的铸造用节能保温炉,其特征在于,所述取液池的口径大于所述回流池的口径,所述取液池的口径大于所述静置池的口径。10.根据权利要求1所述的铸造用节能保温炉,其特征在于,所述抽液泵为石墨叶轮泵或氮化硅叶轮泵。2CN107218812A说明书1/8页铸造用节能保温炉技术领域[0001]本发明涉及金属熔炼加工技术领域,具体而言,涉及一种铸造用节能保温炉。背景技术[0002]相关技术中,铝合金铸造用保温炉通常由加液槽、炉体和取液池构成,液料大多数由熔化炉熔化后统一供应,用转运包添加液料,液料从加液槽流入炉体,在炉体加热后,流入取液池,存在以下技术缺陷:[0003](1)取液池暴露在空气中,且没有加热装置加热,取液池内的液料不被使用时,炉体内的高温液料难以补充进来,会导致取液池内的液料逐渐降温,凝固冻结,降低铸件的质量,影响液料的正常使用,如果要