一种基于PLC控制系统的铸造用保温炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108436067A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810110599.2(22)申请日2018.02.05(71)申请人霍山县东胜铸造材料有限公司地址237200安徽省六安市霍山县落儿岭镇工业区(72)发明人卢世东叶纯华(74)专利代理机构六安百川专利代理事务所(普通合伙)34137代理人吴强温转萍(51)Int.Cl.B22D37/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种基于PLC控制系统的铸造用保温炉(57)摘要本发明公开了一种基于PLC控制系统的铸造用保温炉，包括控制器、外壳，外壳中设置有进料室、加压室、铸造室、用于检测保温炉中液体参数的感应器，进料室、加压室和铸造室依次联通，所述控制器采用可编程控制器作为主控制单元，且通过模糊PID算法，调节各个铸造所需的压力转换点处的动态过程，所述压力传感器将压力的检测信号采集，并通过电信号形式传输给所述控制器；具有响应速度快、工作稳定可靠、重复性好、功耗小、抗污染能力强、体积小、结构简单、重量轻、工艺性好，而且也可直接与PC端相接进行现场调试，很好地满足了生产需要。CN108436067ACN108436067A权利要求书1/1页1.一种基于PLC控制系统的铸造用保温炉，其特征在于，包括控制器、外壳(1)，外壳(1)中设置有进料室(2)、加压室(3)、铸造室(6)、用于检测保温炉中液体参数的感应器(13)，进料室(2)、加压室(3)和铸造室(6)依次联通；进料室(2)上方设置有用于接收来自熔炼炉中液体的第一流槽，所述第一流槽与进料室(2)密封联通；加压室(3)上方设置有密封盖(4)和向加压室(3)中输送惰性气体的进气管(5)，密封盖(4)与加压室(3)通过密封圈密封连接，进气管(5)穿过密封盖(4)进入加压室(3)中，进气管(5)上设置有用于控制所述惰性气体流量的压力调节阀，加压室(3)内壁上镶嵌设置有用于检测加压室(3)中气体压力的的压力传感器；铸造室(6)中设置有用于检测铸造室(6)中液面位置的液位检测仪(7)，液位检测仪(7)上设置有调整所述惰性气体进入压力室(3)的气体压力的位置行程开关，所述位置行程开关包括按距离液体液面由远及近依次设置的液位超限阀(8)、液位上限阀(9)和液位下限阀(10)，铸造室(6)一侧设置有出液孔(14)，出液孔(14)中设置有铸坯(11)，铸坯(11)外表面环绕设置有结晶器(12)，出液孔(14)在远离铸造室(6)的一端设置有用于调整结晶器(12)位置的调整块(15)，出液孔(14)一侧设置有用于排气的换向阀；所述控制器采用可编程控制器作为主控制单元，且通过模糊PID算法，调节各个铸造所需的压力转换点处的动态过程，所述压力传感器将压力的检测信号采集，并通过电信号形式传输给所述控制器。2.根据权利要求1所述的基于PLC控制系统的铸造用保温炉，其特征在于，感应器(13)中设置有步进电机直接驱动的数字阀，当控制所述数字阀的所述控制器发出控制信号时，步进电机转动并通过设置于所述步进电机中的滚珠丝杠使所述步进电机的旋转角位移转换为阀芯档板的直线位移，使感应器(13)的阀口逐渐开启或关闭，步进电机的转动角度相和数字阀的开度呈正相关。3.根据权利要求1所述的基于PLC控制系统的铸造用保温炉，其特征在于，所述控制器分别与感应器(13)、液位超限阀(8)、液位上限阀(9)和液位下限阀(10)、所述压力调节阀、所述压力传感器信号连接。4.根据权利要求1所述的基于PLC控制系统的铸造用保温炉，其特征在于，进料室(2)、加压室(3)和铸造室(6)中液体上方覆盖防止液体氧化的石墨鳞片。5.根据权利要求1所述的基于PLC控制系统的铸造用保温炉，其特征在于，保温炉的筑炉材料包括能承受高温并且减少熔渣和金属液渗透的耐火材料，和能阻滞热流传递的隔热材料，所述隔热材料为WDS纳米微孔隔热材料，所述WDS纳米微孔隔热材料由二氧化硅晶体和铁组成，所述惰性气体为氖气。6.根据权利要求1所述的基于PLC控制系统的铸造用保温炉，其特征在于，所述控制器包括控制面板和PLC控制系统，所述控制面板包括控制界面和控制按钮，所述控制界面包括开机界面、输入端口显示界面、输出端口显示界面、参数设置界面和报警界面。2CN108436067A说明书1/4页一种基于PLC控制系统的铸造用保温炉技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种基于PLC控制系统的铸造用保温炉。背景技术[0002]在铸造行业中，液体保温炉对铸件的质量起着非常重要的作用，铸件的合格率深受液体保温炉的影响。在能源的消耗方面，液体保温炉也占了很大的份额，特别是在石油价格飞涨，能源缺乏的当今，提