一种腕臂底座的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107214473A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201610170010.9(22)申请日2016.03.22(71)申请人昌利锻造有限公司地址247000安徽省池州市青阳县经济开发区东河园(72)发明人杨奎琦(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人任永武(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种腕臂底座的加工方法(57)摘要本发明公开了一种腕臂底座的加工方法，涉及机械零件生产方法技术领域，包括如下步骤：S1、选用直径为85mm圆钢，利用剪切机进行下料；S2、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加；S3、利用空气锤对步骤2得到工件的一端进行拔锤；S4、将拔锤后的工件放入摩压机内的成型模具热锻；S5、利用冲床对热锻后的工件进行切边、热校处理；S6、将热校后的工件进行热处理；S7、将热处理后的工件进行抛丸处理；S8、将抛丸后的工件进行冷校处理；S9、将抛丸、冷校处理以后的零件包装。本发明所公开的腕臂底座的加工方法，实现了批量生产，减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能好，产品用料量小，模具寿命高。CN107214473ACN107214473A权利要求书1/1页1.一种腕臂底座的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、选用直径为85mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度210mm；S2、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度为1130-1190℃，保持加热时间7-9min；S3、利用空气锤对步骤2得到工件的一端进行拔锤，拔锤次数8-10次；S4、将拔锤后的工件放入摩压机内的成型模具，利用成型模具把工件热锻至860℃；S5、利用冲床对热锻后的工件进行切边、热校处理；S6、将热校后的工件进行热处理；S7、将热处理后的工件进行抛丸处理；S8、将抛丸后的工件进行冷校处理；S9、将抛丸、冷校处理以后的零件包装。2.根据权利要求1所述的拨叉的加工方法，其特征在于：所述的步骤2中，将毛坯件放入中频加热炉中加热，加热温度为1145℃，保持加热时间8min。2CN107214473A说明书1/2页一种腕臂底座的加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械零件生产方法技术领域，特别是涉及一种腕臂底座的加工方法。背景技术[0002]交通工具和机械设备中经常使用的一些辅助零件，其形状多不太规则，腕臂底座就是这类零件中常见的一种，由于其形状的特殊性及其使用性能的重要性，因而增加了其锻造成型的困难，在料的分配及工艺的选择上都需要慎重考虑。为此，开发该类锻件的合理锻造方法也颇受国内外关注。目前，国内的腕臂底座锻件常规的工艺流程为：加热、预锻、终锻、切边、精整。该方案的缺点为：需要大吨位压力机，能耗大、材料利用率低，造成锻件成本高。以该方案的工艺流程所产生的锻件容易出现夹污、充不满等，缺陷废品率达5％，而且原料利用率只有20-30％，由于飞边过大等原因，模具的寿命也只有在5000-6000件左右。发明内容[0003]本发明的目的就是为了克服传统工艺能耗大、材料利用率低、锻件成本高、易出现夹污充不满的缺陷，设计了一种腕臂底座的加工方法，生产效率高，夹污少，产品力学性能好，产品用料量小，模具寿命高。[0004]本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：[0005]一种腕臂底座的加工方法，包括如下步骤：[0006]S1、选用直径为85mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度210mm；[0007]S2、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度为1130-1190℃，保持加热时间7-9min；[0008]S3、利用空气锤对步骤2得到工件的一端进行拔锤，拔锤次数8-10次；[0009]S4、将拔锤后的工件放入摩压机内的成型模具，利用成型模具把工件热锻至860℃；[0010]S5、利用冲床对热锻后的工件进行切边、热校处理；[0011]S6、将热校后的工件进行热处理；[0012]S7、将热处理后的工件进行抛丸处理；[0013]S8、将抛丸后的工件进行冷校处理；[0014]S9、将抛丸、冷校处理以后的零件包装。[0015]所述的步骤2中，将毛坯件放入中频加热炉中加热，加热温度为1145℃，保持加热时间8min。[0016]本发明所公开的腕臂底座的加工方法，实现了批量生产，减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能好，产品用料量小，模具寿命高。具体实施方式[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进3CN107214473A说明书2/2页一步阐述本发明。[0018]一种腕臂底座的加工方法，包括如下步骤