一种中间包干式料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107226683A(43)申请公布日2017.10.03(21)申请号201710337267.3(22)申请日2017.05.14(71)申请人长兴县煤山工业炉料有限公司地址313117浙江省湖州市长兴县煤山工业开发区(72)发明人袁海强(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)B22D41/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种中间包干式料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种中间包干式料及其制备方法，以中间包干式料总质量为基准，所述中间包干式料由以下质量百分比的组份制成：45%~65%的电熔镁砂，15%~25%的结合剂，5%~10%的氢氧化铝微粉，5%~10%的碳酸钙粉，余量为杂质。本发明的中间包干式料成品各项技术性能指标良好，其原料绿色环保、可净化钢水；容易拆包、翻包，降低劳动强度，延长使用寿命，节约成本；制备工艺简单，施工时采用干法成型，施工环境好。CN107226683ACN107226683A权利要求书1/1页1.一种中间包干式料，其特征在于，以中间包干式料总质量为基准，所述中间包干式料由以下质量百分比的组份制成：45%~65%的电熔镁砂，15%~25%的结合剂，5%~10%的氢氧化铝微粉，5%~10%的碳酸钙粉，余量为杂质。2.根据权利要求1所述的一种中间包干式料，其特征在于，所述电熔镁砂由以下质量百分比的组份组成：96.78%的MgO，1.25%的CaO，0.88%的SiO2，0.85%的Fe2O3，余量为杂质。3.根据权利要求1所述的一种中间包干式料，其特征在于，以电熔镁砂总质量为基准计算颗粒分级为：粒径为1~3mm的电熔镁砂占22%~36%，粒径为l~0.5mm的电熔镁砂占25~35%，粒径为0.5~0.088mm的电熔镁砂占22%~24%，粒径＜0.064mm的电熔镁砂占15%~21%。4.根据权利要求1所述的一种中间包干式料，其特征在于，所述结合剂为低温结合剂和中温结合剂中的至少一种。5.根据权利要求4所述的一种中间包干式料，其特征在于，所述低温结合剂为松香和/或膨润土，所述中温结合剂选自硼酸、磷酸盐和硅酸盐的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种中间包干式料，其特征在于，所述碳酸钙粉的粒径小于5μm，所述碳酸钙粉中CaCO3的质量百分含量不少于95%。7.一种如权利要求1-6任一所述的中间包干式料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照上述配比对电熔镁砂，结合剂，氢氧化铝微粉，碳酸钙粉进行称量；（2）将电熔镁砂按照上述颗粒分级加工成以下粒径规格：1~3mm，l~0.5mm，0.5~0.088mm和＜0.064mm；（3）将结合剂，氢氧化铝微粉，碳酸钙粉一起加入到混合机中混合25~30min，得到混合粉，备用；（4）将步骤（2）得到的电熔镁砂与混合粉加入强制搅拌机中混合5~7min，进行分装得到中间包干式料成品。2CN107226683A说明书1/4页一种中间包干式料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种中间包干式料及其制备方法。背景技术[0002]近年来，随着对钢材质量要求的不断提高，钢水中要求的非金属夹杂物越少越好，随着连铸工艺技术的进步，对中间包工作层材料的寿命要求也越来越高。目前，国内外中间包工作衬主要采用硅质绝热板和镁质涂料。硅质绝热板使用后的渣壳易清除，可实现冷包浇钢，但硅质绝热板抗侵蚀性差，容易污染环境，还可使钢产生氢脆，影响钢坯质量；镁质干式料虽然具有很好的抗侵蚀性，并对钢水中的非金属夹杂物，如Al2O3、SiO2等有吸附作用，从而能提高钢水的洁净度，但其作为碱性涂料，在施工时，需加入20%-30%的水，中间包在使用前需要3-8h的干燥和5-12h的烘烤时间，以便排出涂料中的自由水和结晶水，消耗了大量的煤气，浪费了宝贵的能源。并且涂料包使用完后，涂料层与永久层之间容易烧结，造成翻包困难，渣壳难清除。[0003]中国专利文献上公开了“一种抗钢渣渗透性较好的低成本中间包干式料及其制法”，其公告号为CN106083092A，该发明提供一种用于连铸中间包工作层内衬的镁质干式料及其制备方法，其生产成本相对较低、抗钢渣渗透性良好，在降低企业成本的前提下，有效地解决了现有技术中耐火材料抗钢渣渗透性差和抗侵蚀能力弱的问题。但是，该发明使用酚醛树脂作为黏合剂，含有甲醛和游离酚，在烘烤和使用过程中产生有害气体，危害环境和职工身体健康；此外，酚醛树脂碳化后的残碳留于包衬中，还会带来钢水增碳的问题；同时酚醛树脂作为有机物，在冶炼低碳钢时又容易往钢水中带入氢。氢对钢品质的影响