吸附脱硝循环流化床锅炉及其运行方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107238093A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201710586836.8B01D53/56(2006.01)(22)申请日2017.07.18(71)申请人太原锅炉集团有限公司地址030008山西省太原市尖草坪区钢园路73号不锈钢产业园区C区10号申请人清华大学(72)发明人吕俊复柯希玮蔡润夏张建春杨海瑞张缦吴玉新张海刘青(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人张建纲(51)Int.Cl.F23J15/04(2006.01)B01D53/83(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称吸附脱硝循环流化床锅炉及其运行方法(57)摘要吸附脱硝循环流化床锅炉，包括炉膛、分离器、尾部烟道、除尘器和脱硝吸附装置。脱硝吸附装置包括氨液罐、输送泵、雾化器、吸附器、吸附分离器等。锅炉运行过程中，尿素水溶液或氨水或液氨放置在氨液罐中，通过输送泵泵入吸附器底部的雾化器雾化成水雾，并进入吸附器，在蒸汽埋管的加热下汽化，被吸附器内的飞灰吸附形成脱硝吸附剂，然后进入吸附分离器，分离下来的脱硝吸附剂送入分离器入口烟道进行脱硝反应。本发明具有避免脱硝喷口堵塞、缩短脱硝反应时间、效率高等优点。CN107238093ACN107238093A权利要求书1/2页1.吸附脱硝循环流化床锅炉，包括炉膛(1)、分离器(3)、尾部烟道(4)、除尘器(5)，所述分离器(3)入口与炉膛(1)出口通过分离器入口烟道(2)连接，所述尾部烟道(4)设在所述分离器(3)与所述除尘器(5)之间，所述除尘器(5)设有灰仓(8)，除尘器(5)与灰仓(8)通过输灰管道(9)连接，其特征在于：所述锅炉还包括脱硝吸附装置，所述脱硝吸附装置设置有落灰管(27)与所述输灰管道(9)相连；所述脱硝吸附装置设置有吸附剂输送管道(32)与所述分离器入口烟道(2)相连。2.根据权利要求1所述的吸附脱硝循环流化床锅炉，其特征在于：所述脱硝吸附装置包括氨液罐(24)、输送泵(25)、雾化器(22)、吸附器(21)、吸附分离器(28)和连接在吸附分离器(28)下方的吸附料仓(29)，以及用于输送吸附剂的输送机(30)和吸附剂输送风机(31)；所述雾化器(22)设置在所述吸附器(21)的底部；所述吸附分离器(28)入口有连接管道(33)与吸附器(21)相连，吸附分离器(28)气体出口通过循环气管道(34)与所述雾化器(22)相连；所述循环气管道(34)上设置有循环风机(26)；所述落灰管(27)连接在所述吸附器(21)与所述输灰管道(9)之间；所述输送机(30)通过所述吸附剂输送管道(32)与所述分离器入口烟道(2)相连。3.根据权利要求2所述的吸附脱硝循环流化床锅炉，其特征在于：所述吸附器(21)下部设有蒸汽埋管(23)；所述雾化器(22)最低点设置有放空管(10)。4.根据权利要求2或3所述的吸附脱硝循环流化床锅炉，其特征在于：所述吸附器(21)选用流化床反应器。5.吸附脱硝循环流化床锅炉运行方法，其使用如权利要求1至3任一项所述的吸附脱硝循环流化床锅炉，其特征在于：该方法包括燃料在炉膛(1)内燃烧，产生含氮氧化物等污染物的含尘烟气，含尘烟气通过炉膛出口进入相连的分离器入口烟道(2)，然后进入分离器(3)进行气固分离；气固分离后的烟气进入尾部烟道(4)与尾部烟道内设置的换热器换热，然后进入除尘器(5)除尘；除尘器(5)除下的飞灰通过输灰管道(9)送入灰仓(8)；尿素水溶液或氨水或液氨进入所述脱硝吸附装置中；部分飞灰通过落灰管(27)进入所述脱硝吸附装置中；在所述脱硝吸附装置中经过预处理，尿素水溶液或氨水或液氮中的氨附着在飞灰上形成脱硝吸附剂；所述脱硝吸附剂通过吸附剂输送管道(32)进入分离器入口烟道(2)，与所述含氮氧化物等污染物的含尘烟气接触并混合，并随含尘烟气进入分离器(3)，吸附氮氧化物；含尘烟气在分离器(3)进行气固分离；气固分离后的烟气进入尾部烟道(4)与尾部烟道内设置的换热器换热，然后进入除尘器(5)除尘；除尘器(5)除下的飞灰通过输灰管道(9)送入灰仓(8)。6.根据权利要求5所述的吸附脱硝循环流化床锅炉运行方法，其特征在于：该方法运行于权利要求2或3所述的吸附脱硝循环流化床锅炉，该方法还包括尿素水溶液或氨水或液氨放置在氨液罐(24)中，通过输送泵(25)泵入吸附器(21)底部的雾化器(22)雾化成水雾，并进入吸附器(21)；部分飞灰通过落灰管(27)进入吸附器(21)，尿素水溶液或氨水或液氮水雾在蒸汽埋管(23)的加热下汽化，在汽化过程中尿素水溶液或氨水或液氮水雾中的氨附着在飞灰上形成脱硝吸附剂；所述脱硝吸附剂随水汽从吸附器(21)出口通过