一种转炉热焖钢渣粉活化剂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107244819A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710541511.8(22)申请日2017.07.05(71)申请人清华大学地址100084北京市海淀区清华园1号申请人江苏融达新材料股份有限公司(72)发明人赵计辉阎培渝杨亮(74)专利代理机构北京方韬法业专利代理事务所11303代理人朱丽华(51)Int.Cl.C04B5/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种转炉热焖钢渣粉活化剂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种转炉热焖钢渣粉活化剂及其制备方法和应用，属于工业废渣建材资源化利用技术领域中使用的化学添加剂领域，所述活化剂包括如下重量份的原料：碱渣：20-60份；硫铝酸盐水泥：15-40份；高炉水淬渣微粉：10-40份；甲酸钙：2-10份；聚乙烯醇磷酸铵：0.5-1份；单乙醇二异丙醇胺：0.5-3份；消泡剂：0.01-0.05份。本发明与碱激发或常用早强剂或助磨剂相比，本发明对转炉热焖钢渣的早后期活性均有显著提高效果，综合效果突破现有层次；而且本发明大量利用了化工副产品碱渣，不仅活化效果显著，而且成本降低，绿色环保，一定程度上实现了以废治废的目的。CN107244819ACN107244819A权利要求书1/2页1.一种转炉热焖钢渣粉活化剂，其特征在于，所述活化剂包括如下重量份的原料：碱渣：20-60份；硫铝酸盐水泥：15-40份；高炉水淬渣微粉：10-40份；甲酸钙：2-10份；聚乙烯醇磷酸铵：0.5-1份；单乙醇二异丙醇胺：0.5-3份；消泡剂：0.01-0.05份。2.根据权利要求1所述的转炉热焖钢渣粉活化剂，其特征在于，所述活化剂包括如下重量份的原料：碱渣：30-50份；硫铝酸盐水泥：20-40份；高炉水淬渣微粉：10-35份；甲酸钙：2-8份；聚乙烯醇磷酸铵：0.5-1份；单乙醇二异丙醇胺：0.5-1.5份；消泡剂：0.01-0.05份。3.根据权利要求2所述的转炉热焖钢渣粉活化剂，其特征在于，所述活化剂包括如下重量份的原料：碱渣：40份；硫铝酸盐水泥：20份；高炉水淬渣微粉：35份；甲酸钙：5份；聚乙烯醇磷酸铵：0.5份；单乙醇二异丙醇胺：1份；消泡剂：0.02份。4.根据权利要求1至3任一所述的转炉热焖钢渣粉活化剂，其特征在于，所述硫铝酸盐水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。5.根据权利要求1至3任一所述的转炉热焖钢渣粉活化剂，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。6.根据权利要求1至3任一所述的转炉热焖钢渣粉活化剂，其特征在于，所述高炉水淬渣微粉为高炉水淬矿渣微粉。7.一种权利要求1至6任一所述的转炉热焖钢渣粉活化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按比例将所述碱渣、硫铝酸盐水泥、高炉水淬渣微粉、甲酸钙和聚乙烯醇磷酸铵混合均匀制得粉料；2)将所述单乙醇二异丙醇胺和消泡剂的液态有机物依次均匀喷洒或滴加于所述粉料上，并混合均匀，制得所述转炉热焖钢渣粉活化剂。8.根据权利要求7所述的转炉热焖钢渣粉活化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤2)2CN107244819A权利要求书2/2页中的所述液态有机物经过稀释后均匀喷洒或滴加于所述粉料上，稀释倍数为2-3倍。9.一种权利要求1-6任一所述的转炉热焖钢渣粉活化剂的应用，其特征在于，所述的转炉热焖钢渣粉活化剂用于钢渣的粉磨，其在钢渣粉磨生产中的掺量为0.5-1.5％。3CN107244819A说明书1/6页一种转炉热焖钢渣粉活化剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及工业废渣建材资源化利用技术领域中使用的化学添加剂领域，具体地，涉及一种转炉热焖钢渣粉活化剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]转炉热焖钢渣是钢铁企业排放的转炉钢渣经热焖处理后得到的钢渣，由于其经过了热焖处理使转炉钢渣中游离氧化钙和游离氧化镁含量得到了有效控制，从而显著改善了转炉钢渣的体积稳定性，因此近些年将转炉热焖钢渣磨细为钢渣粉作为辅助胶凝材料用于水泥或混凝土中的潜力很大。但与矿粉等相比，钢渣粉的活性较低，严重限制了其建材资源化利用，提高钢渣粉的水化活性成为转炉热焖钢渣大宗资源利用的关键。[0003]目前钢渣粉的活化方法有机械粉磨、化学激发和高温热活化三种方式。钢渣粉的加工过程实际就是先机械粉磨活化，但要获得活性较高的钢渣粉则需要进一步机械粉磨活化，这对钢渣颗粒尺寸的要求较高，由于钢渣易磨性较差，导致钢渣粉的进一步细化需要消耗较多的粉磨能耗，使得钢渣粉机械活化粉磨成本也增加。而高温热活化中常用的压蒸和蒸养方法不适合普通水泥混凝土胶凝材料的制备与应用，而高温重构方法目前仅处于实验室初步探索阶段，且通过将钢渣回炉或熔融进行活化，不仅工艺复杂，能耗过大，不