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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107255288A(43)申请公布日2017.10.17(21)申请号201710623019.5(22)申请日2017.07.27(71)申请人江苏久朗高科技股份有限公司地址211800江苏省南京市浦口区园思路1号(72)发明人仲兆祥张峰武军伟(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人冯慧(51)Int.Cl.F23G7/04(2006.01)F23J15/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种高浓度含盐有机废液焚烧尾气膜法处理系统及工艺(57)摘要一种高浓度含盐有机废液焚烧尾气膜法处理系统,由废液焚烧炉、气固分离器、换热器、鼓风机、抗结块剂储罐、膜法除尘器、引风机、单向阀、脱硫塔构成,膜法除尘器为圆柱形,包括温湿度传感器、抗结块剂喷头、膜法除尘器入口、除尘膜、花板、灰斗、中箱体、上箱体、保温加热装置、反吹装置。本发明将除尘膜引入尾气处理系统,利用除尘膜孔径小孔隙率高的特点,防止无机盐颗粒进入滤材内部板结,在除尘过程中进入除尘器的气体湿度增加时,引入抗结块剂,改变无机盐晶体的表面结构,防止晶体生产黏连结块,同时设计除尘器的结构为圆柱形,减少了除尘器内部的棱角,可防止无机盐在除尘器内部的边角处长时间堆积结块。CN107255288ACN107255288A权利要求书1/2页1.一种高浓度含盐有机废液焚烧尾气膜法处理系统,其特征在于,此系统由废液焚烧炉(Ⅰ)、气固分离器(Ⅱ)、换热器(Ⅲ)、鼓风机(Ⅳ)、抗结块剂储罐(Ⅴ)、膜法除尘器(Ⅵ)、引风机(Ⅶ)、单向阀(Ⅷ)、脱硫塔(Ⅸ)构成;所述的膜法除尘器(Ⅵ)为圆柱形,包括以下部件,温湿度传感器(1)、抗结块剂喷头(2)、膜法除尘器入口(3)、除尘膜(4)、花板(5)、灰斗(6)、中箱体(7)、上箱体(8)、保温加热装置(9)、反向喷吹装置(10);温湿度传感器(1)、抗结块剂喷头(2)置于膜法除尘器入口(3)内,温湿度传感器(1)置于抗结块剂喷头(2)前部,抗结块剂储罐(Ⅴ)通过输送管道与抗结块剂喷头(2)相连,膜法除尘器入口(3)置于中箱体(7)切线方向,花板(5)置于中箱体(7)和上箱体(8)之间,除尘膜(4)在花板(5)上呈同心圆排布;反向喷吹装置(10)位于花板(5)上部,由若干个半圆环形喷吹管(11)构成,半圆环形喷吹管(11)与气源管道(12)相连,保温加热装置(9)位于中箱体(7)内部,灰斗(6)置于中箱体(7)下部,为圆锥形。2.根据权利要求1所述的一种高浓度含盐有机废液焚烧尾气膜法处理系统,其特征在于,所述的抗结块剂喷头(2)为1个或多个,抗结块剂喷头(2)为多个时在膜法除尘器入口(3)内呈环形均匀排列,抗结块剂喷头(2)通过手动或自动方式开启或关闭。3.根据权利要求1所述的一种高浓度含盐有机废液焚烧尾气膜法处理系统,其特征在于,所述的花板(5)开有花板孔,花板孔直径10~200mm,花板孔中心距14~400mm,所述的除尘膜(4)安装于花板孔中。4.根据权利要求1所述的一种高浓度含盐有机废液焚烧尾气膜法处理系统,其特征在于,所述的除尘膜(4)为有机膜、无机膜两种,为双层结构,包括支撑层和膜层,支撑层孔径10~200μm,膜层孔径1~10μm,膜层厚度10~100μm;有机膜厚度0.4~5mm,其支撑层材料为玻璃纤维、聚酯、聚苯硫醚、聚酰亚胺或聚四氟乙烯,膜层材料为聚四氟乙烯;无机膜厚度3~50mm,材料为陶瓷或金属,陶瓷材料为氧化铝、氧化锆或碳化硅,金属材料为不锈钢、镍、铁铬合金或钛。5.根据权利要求1所述的一种高浓度含盐有机废液焚烧尾气膜法处理系统,其特征在于,所述的半圆环形喷吹管(11)安装有喷吹嘴,喷吹嘴中心与花板中心垂直对齐,当过滤阻力高于设定数值时对除尘膜(4)进行反向喷吹。6.利用权利要求1所述的高浓度含盐有机废液焚烧尾气膜法处理系统进行高浓度含盐有机废液焚烧尾气膜法处理的工艺,其特征在于,包括以下步骤:(A)废液焚烧炉(Ⅰ)排出的高温高浓度含尘气体(a)进入气固分离器(Ⅱ)中,部分粉尘被分离后的高温含尘气体(b)进入换热器(Ⅲ)进行换热,换热后的含尘气体(c)进入膜法除尘器(Ⅵ)进行除尘;(B)温湿度传感器(1)对进入膜法除尘器入口(3)的含尘气体进行检测,当湿度大于设定值时,鼓风机(Ⅳ)开启,将抗结块剂储罐(Ⅴ)中的抗结块剂输送至抗结块剂喷头(2),抗结块剂由抗结块剂喷头(2)均匀喷出;当温度低于设定值时,膜法除尘器(Ⅵ)中的保温加热装置(9)自动开启;(C)经膜法除尘器(Ⅵ)净化后的不含尘气体(d)排出膜法除尘器,经单向阀进入脱硫塔(Ⅸ),脱硫后排空。7.根据权利要求6所述的高浓度含盐有机废液焚烧尾