立式燃气有机热载体底烧加热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107270310A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710635533.0(22)申请日2017.07.27(71)申请人常州综研加热炉有限公司地址213100江苏省常州市武进区经济开发区长扬路8号(72)发明人符永和瞿晟华冯志平毛南坤(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人陈磊(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)F23G5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称立式燃气有机热载体底烧加热炉(57)摘要本发明公开了一种立式燃气有机热载体底烧加热炉，包括炉体和安装在炉体内的盘管；炉体包括圆筒形的壳体和与壳体固定连接的底板，底板上开设有燃烧器喉口，在底板上部铺设有隔热层，盘管包括内圈盘管和外圈盘管，在隔热层上部以及内圈盘管内壁面与燃烧器喉口之间浇注由耐火混凝土构成的环形耐火层，该加热炉还包括若干个沿燃烧器喉口周围布置的废气接管，每个废气接管的出气端穿过所述底板和耐火层与炉体的内腔相连通，每个废气接管的进气端与化工行业生产设备排出的含水废气相连；所述内圈盘管内壁面与燃烧器喉口之间的耐火层上表面为呈水平设置的水平面。本发明结构简单，制造方便，能大幅降低烟气中氮氧化物含量，保证加热炉能长时间稳定运行。CN107270310ACN107270310A权利要求书1/1页1.一种立式燃气有机热载体底烧加热炉，包括炉体和安装在炉体内的盘管；所述炉体包括圆筒形的壳体（1）和与所述壳体（1）固定连接的底板（2），所述壳体（1）上开设有烟气出口（1－1），所述底板（2）上开设有燃烧器喉口（2－1），在所述底板（2）上部铺设有隔热层（3），所述盘管包括螺旋状的内圈盘管（4－1）和外圈盘管（4－2），所述内圈盘管（4－1）与外圈盘管（4－2）并联直立布置，在所述内圈盘管（4－1）与底板（2）之间设有圆筒形的金属板（5），所述金属板（5）上端与内圈盘管（4－1）外壁面密封固定连接，所述金属板（5）下端与底板（2）固定连接，在所述隔热层（3）上部以及内圈盘管（4－1）内壁面与燃烧器喉口（2－1）之间浇注由耐火混凝土构成的环形耐火层（6），其特征在于：该立式燃气有机热载体底烧加热炉还包括若干个沿燃烧器喉口（2－1）周围布置的废气接管（7），每个废气接管（7）的出气端（7－1）穿过所述底板（2）和耐火层（6）与炉体的内腔相连通，每个废气接管（7）的进气端（7－2）与化工行业生产设备排出的含水废气相连；所述内圈盘管（4－1）内壁面与燃烧器喉口（2－1）之间的耐火层（6）上表面（6－1）为呈水平设置的水平面。2.根据权利要求1所述的立式燃气有机热载体底烧加热炉，其特征在于：在所述耐火层（6）上部紧贴内圈盘管（4－1）内壁面处，还砌筑有一整圈环形耐火砖层（8），所述耐火砖层（8）的上表面（8－1）为水平面。3.根据权利要求1所述的立式燃气有机热载体底烧加热炉，其特征在于：所述废气接管（7）有6～18个，且均布在以燃烧器喉口（2－1）中心轴线（B）的同心圆周上。4.根据权利要求1或2或3所述的立式燃气有机热载体底烧加热炉，其特征在于：所述废气接管（7）具有中空的管体（7a），在所述废气接管（7）的出气端（7－1）设有一个与管体（7a）中心轴线倾斜角度（θ）设置的出气短管（7b），所述管体（7a）和出气短管（7b）均朝向燃烧器喉口（2－1）倾斜设置。5.根据权利要求4所述的立式燃气有机热载体底烧加热炉，其特征在于：所述废气接管（7）的管体（7a）朝向燃烧器喉口（2－1）倾斜设置的角度（β）为60～80°，所述出气短管（7b）与管体（7a）中心轴线倾斜角度（θ）为10～25°。2CN107270310A说明书1/4页立式燃气有机热载体底烧加热炉技术领域[0001]本发明涉及一种有机热载体加热炉，特别是涉及一种以天然气等可燃气体为燃料的立式燃气有机热载体底烧加热炉。背景技术[0002]立式燃气有机热载体底烧加热炉是以天燃气等可燃气体为燃料，燃烧器安装在炉体底部,以导热油作为载热体，利用热油循环泵，液相循环，在炉内吸收高温烟气热量后，将热能输送给用热设备的直燃式特种工业锅炉，具有高温低压，广泛应用于石化、印染、沥青加热、木材和食品等领域。[0003]国家在2014年出台了GB13271－2014《锅炉大气污染物排放标准》，对氮氧化物排放浓度有强制性指标要求，降低锅炉氮氧化物排放，保护环境势在必行。[0004]氮氧化物产生机理分为三种:（1）热力型：空气中的氮气在高温下氧化而生成的氮氧化物，燃烧温度越高生成的氮氧化物越多；（2）快速型：燃烧时空气中的氮气与燃料中的碳氢离子团反应生成的氮氧化物；（3）燃料型：