PVC材料的石墨烯色母料制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107286497A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710272457.1(22)申请日2017.04.24(71)申请人劳富文地址中国香港九龙土瓜湾旭日街11号志联昌工业大厦9楼B室申请人柯良节梁思敬司徒若祺(72)发明人劳富文柯良节梁思敬司徒若祺(74)专利代理机构深圳市神州联合知识产权代理事务所(普通合伙)44324代理人周松强(51)Int.Cl.C08L27/06(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称PVC材料的石墨烯色母料制作方法(57)摘要本发明公开一种PVC材料的石墨烯色母料制作方法，包括以下实现步骤：将PVC原料进行粉碎，在达到50-80目的PVC粉末之后，开始与石墨烯材料混合，连续搅拌；待石墨烯材料均匀分布于PVC粉末上，将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理，并加入缓冲剂提高分散渗透效果；将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌，使石墨烯材料均匀分散与溶解；将溶解完成的色母料浆液冷却造粒，即形成色母料成品。石墨烯与PVC材料结合后，增强了成品PVC的均匀性，相应PVC材料的硬度以及刚性都能得到提升，同时PVC材料的使用寿命可以得到大幅度延长，使消费者直接得到经济利益。CN107286497ACN107286497A权利要求书1/1页1.一种PVC材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于，包括以下实现步骤：S1、PVC原料与石墨烯的混合：将PVC原料进行粉碎，在达到50-80目的PVC粉末之后，开始与石墨烯材料混合，连续搅拌；S2、加热反应：待石墨烯材料均匀分布于PVC粉末上，将混合物料送入循环锅炉中进行加热处理，并加入缓冲剂提高分散渗透效果；S3、升温分散：将循环锅炉内的温度进一步升高并不断搅拌，使石墨烯材料均匀分散与溶解；S4、冷却成粒：将溶解完成的色母料浆液冷却造粒，即形成色母料成品。2.根据权利要求1所述的PVC材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于，在S1中PVC原料与石墨烯的混合比例为，1kgPVC原料对应添加300g~800g石墨烯材料。3.根据权利要求1所述的PVC材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于，在S2中加入的缓冲剂为耐高温的非离子化合物，缓冲剂与混合物料的质量比为1:10000~1:1000。4.根据权利要求3所述的PVC材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于，在S2中的缓冲剂包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。5.根据权利要求1所述的PVC材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于，在S3中进一步加热的温度为450~550℃，反复混合分散2~3小时。6.根据权利要求1所述的PVC材料的石墨烯色母料制作方法，其特征在于，在S1中使用的石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。7.一种PVC材料的石墨烯色母料，其特征在于，包括以下成分：聚氯乙烯材料；以及石墨烯材料。8.根据权利要求7所述的PVC材料的石墨烯色母料，其特征在于，所述聚氯乙烯材料与石墨烯材料的质量配比为10:3~10:8。9.根据权利要求8所述的PVC材料的石墨烯色母料，其特征在于，所述石墨烯材料为具有完整晶格的2D结构晶体。10.根据权利要求7所述的PVC材料的石墨烯色母料，其特征在于，该石墨烯色母料还包括缓冲剂，缓冲剂为耐高温的非离子化合物，具体包括塑料石油副产物、亲油亲水的非离子材料以及非离子螯合剂。2CN107286497A说明书1/3页PVC材料的石墨烯色母料制作方法技术领域[0001]本发明涉及石墨烯的技术领域，尤其涉及一种PVC材料的石墨烯色母料制作方法。背景技术[0002]PVC－PolyVinylChloride聚氯乙烯，是氯乙烯单体（vinylchloridemonomer,简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。[0003]PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解[1]，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。[0004]工业生产的PVC分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。[0005]PVC曾是世界上产