云计算智能控制排污时间的锅炉系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107289439A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710584035.8(22)申请日2017.07.18(71)申请人中北大学地址030051山西省太原市学院路3号(72)发明人刘彦臣王文虎韩冰刘勇齐超宋金圣(51)Int.Cl.F22B37/56(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图4页(54)发明名称云计算智能控制排污时间的锅炉系统(57)摘要本发明提供了一种自动控制锅炉系统，包括监控诊断控制器和锅炉，汽包还包括水质分析仪，所述水质分析仪包括PH值测试单元，以测量汽包内的水的PH值，所述水质分析仪与监控诊断控制器进行数据连接，以便接受测量的PH数据；所述锅炉定期进行排污，排污速度保持不变，所述中央诊断监控器根据测量的PH值自动设定排污时间，从而自动控制排污量；所述监控诊断控制器与云端服务器数据连接，以便将监控的数据传递给云端服务器，云端服务器与客户端连接，客户端可以通过云端服务器得到监控的数据。本发明通过实时监控每台锅炉的PH值根据动态比例关系，自动调整排污时间，客户端可以及时掌握锅炉排污系统运行情况，并可以及时通过客户端进行排污参数的调整，防止由于锅炉排污系统故障造成的大量的热能浪费。CN107289439ACN107289439A权利要求书1/1页1.一种锅炉系统，包括监控诊断控制器和锅炉，所述锅炉包括设置在锅炉汽包下端的排污管，排污管上设置排污阀，排污阀一端连接阀门调节装置，阀门调节装置与监控诊断控制器进行数据连接，以便将阀门开度数据传递给监控诊断控制器，同时从监控诊断控制器接受指令，调节排污阀的开度；所述汽包还包括水质分析仪，所述水质分析仪包括PH值测试单元，以测量汽包内的水的PH值，所述水质分析仪与监控诊断控制器进行数据连接，以便接受测量的PH数据；所述锅炉定期进行排污，排污速度保持不变，所述中央诊断监控器根据测量的PH值自动设定排污时间，从而自动控制排污量；所述监控诊断控制器与云端服务器数据连接，以便将监控的数据传递给云端服务器，云端服务器与客户端连接，客户端可以通过云端服务器得到监控的数据。2.如权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，监控诊断控制器将PH值、排污速度、排污时间传送到云端服务器，云端服务器将上述数据传递给客户端；客户端根据得到的数据，手动输入排污时间，通过云端服务器传递给监控诊断控制器，通过监控诊断控制器来手动调节排污量。3.如权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，客户端可以预选设定排污速度，通过云端服务器传递给监控诊断控制器。4.如权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，开始定期进行排污时，如果监控诊断控制器检测的PH值小于上限数值，则监控诊断控制器通过阀门调节装置关闭排污阀；如果监控诊断控制器检测的碱度值大于上限数值，所述中央诊断监控器根据PH值自动设定排污量。5.如权利要求4所述的锅炉系统，其特征在于，如果排污后，监控诊断控制器检测的PH值依然大于上限数值，则锅炉发出报警信号。6.如权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，随着PH值的增加，排污速度不断增加，而且随着PH值的增加，排污速度不断增加的幅度越来越小。7.如权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，排污量控制方式如下：中央诊断监控器存入基准数据PH值J和排污时间T、排污速度V，是汽包内水的PH值为J时满足要求的排污量V*T，则PH值变为j的时候，排污时间t和排污速度v满足如下要求：v保持基准速度V不变，排污时间变化如下：t/T=c*Ln（（j-J标准）/(J-J标准)）+d,其中c，d为参数；（j-J标准）/(J-J标准)<1,1.04<c<1.0457，1.01<d<1;（j-J标准）/(J-J标准)=1,d=1；（j-J标准）/(J-J标准)>1,1.0457<c<1.05；1.0<d<0.99;上述的公式中需要满足如下条件：0.85<（j-J标准）/(J-J标准)<1.15；上述公式中，排污速度V，v是排出的污水速度，单位为m/s,排污时间T,t的单位为s。8.如权利要求6所述的锅炉系统，其特征在于，（j-J标准）/(J-J标准)<1,c=1.0442,d=1.0064。9.如权利要求6所述的锅炉系统，其特征在于，（j-J标准）/(J-J标准)>1,c=1.0483,d=0.9985。2CN107289439A说明书1/10页云计算智能控制排污时间的锅炉系统技术领域[0001]本发明属于锅炉领域，属于F22领域。背景技术[0002]蒸汽锅炉在运行中，随着蒸汽的产出，锅水被浓缩。当盐浓度升高到一定程度时，锅水会产生泡沫，发生汽水共腾，蒸汽大量带水，并造成严重的虚假水位，使炉况控制不稳。因此必须控制锅水的含盐浓度，确保蒸