大功率速调管用微波输出窗及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107293463A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710452582.0(22)申请日2017.06.15(71)申请人湖北汉光科技股份有限公司地址432000湖北省孝感市长征路257号(72)发明人陈龙星李艳红(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人王和平张继巍(51)Int.Cl.H01J23/12(2006.01)H01J25/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称大功率速调管用微波输出窗及加工方法(57)摘要本发明公开了一种大功率速调管用微波输出窗的加工方法，单独加工各零件；将金属封接套筒和焊接定位模一起置于高温炉加温；将陶瓷窗片插入至金属封接套筒内，用焊接定位模将陶瓷窗片定位固定在金属封接套筒内；将焊件置于石墨模中，然后高温封接得到微波输出窗的封接件；在封接件外周缘且靠近陶瓷窗片位置处用钼带钼丝捆绑封接件，然后再在封接件外周缘的上下两端分别捆绑焊料丝；将上输出窗加固套和下输出窗加固套分别套置在封接件的上下两端，最后置于高温炉中进行高温焊接形成所需的微波输出窗。采用本发明加工方法制造的微波输出窗，提高了微波输出窗成品率，进而提高了微波输出窗的性能，从而保证了微波输出窗的可靠性。CN107293463ACN107293463A权利要求书1/2页1.一种大功率速调管用微波输出窗的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括如下步骤：1)单独加工金属封接套筒、陶瓷窗片、焊接定位模、石墨模、上输出窗加固套及下输出窗加固套，其中，金属封接套筒与陶瓷窗片之间设计成过盈配合，且金属封接套筒的配合尺寸比陶瓷窗片的配合尺寸小0.06～0.09mm；2)将金属封接套筒和焊接定位模一起置于高温炉加温至300～500℃，然后将金属封接套筒和焊接定位模从高温炉中取出；3)完成步骤2)后，采用过盈配合将陶瓷窗片插入至金属封接套筒内，用焊接定位模将陶瓷窗片定位固定在金属封接套筒内，并在陶瓷窗片与金属封接套筒连接处填充第一焊料形成焊件；4)完成步骤3)后，将焊件置于石墨模中，然后放入高温炉中进行高温封接，高温封接后拆卸石墨模和焊接定位模，得到微波输出窗的封接件；5)在封接件外周缘且靠近陶瓷窗片位置处用钼带捆绑封接件、并用若干根钼丝捆绑扎紧钼带；然后再在封接件外周缘的上下两端分别捆绑焊料丝；6)完成步骤5)后，将上输出窗加固套套置在封接件的上端，将下输出窗加固套套置在封接件的下端，并在上输出窗加固套与下输出窗加固套焊缝处填充第二焊料形成微波输出窗预制件；7)完成步骤6)后，将微波输出窗预制件置于高温炉中进行高温焊接形成所需的微波输出窗。2.根据权利要求1所述大功率速调管用微波输出窗的加工方法，其特征在于：所述步骤1)中，金属封接套筒的材质为铁白铜或可伐合金；陶瓷窗片外圆金属化且镀镍。3.根据权利要求1或2所述大功率速调管用微波输出窗的加工方法，其特征在于：所述步骤2)中，高温炉加温至300～500℃后保温15～30分钟。4.根据权利要求1或2所述大功率速调管用微波输出窗的加工方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述陶瓷窗片内置在所述金属封接套筒的中间位置，且所述焊接定位模的凸起支撑着所述陶瓷窗片的底部，所述金属封接套筒的底部抵在所述焊接定位模的凸台上。5.根据权利要求1或2所述大功率速调管用微波输出窗的加工方法，其特征在于：所述步骤4)中，所述金属封接套筒的侧壁抵在所述石墨模的内壁上，同时，所述石墨模的底端抵在所述焊接定位模的凸台上。6.根据权利要求1或2所述大功率速调管用微波输出窗的加工方法，其特征在于：所述步骤4)中，所述高温炉进行高温焊接的温度为填充第一焊料的熔点。7.根据权利要求1或2所述大功率速调管用微波输出窗的加工方法，其特征在于：所述步骤5)中，封接件外周缘的上下两端捆绑的焊料丝为金铜焊料丝或金镍焊料丝，所述步骤6)中，焊缝处的第二焊料为金铜焊料或金镍焊料。8.根据权利要求1或2所述大功率速调管用微波输出窗的加工方法，其特征在于：所述步骤7)中，所述高温炉进行高温焊接的温度不能低于焊料丝和第二焊料中最高熔点的温度。9.一种如权利要求1所述加工方法制备的大功率速调管用微波输出窗，包括封接件、套置在所述封接件上端的上输出窗加固套及套置在所述封接件下端的下输出窗加固套；其特2CN107293463A权利要求书2/2页征在于：所述封接件包括金属封接套筒及内置在所述金属封接套筒中的陶瓷窗片，所述封接件外周缘且靠近所述陶瓷窗片位置处捆绑有钼带。10.根据权利要求9所述大功率速调管用微波输出窗，其特征在于：所述钼带的外周缘捆绑扎紧有若干根钼丝。3CN107293463A说明书1/4页大功率速调管用微波