一种风味大米加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107297230A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710427448.5(22)申请日2017.06.08(71)申请人全椒县崇明米业有限公司地址239500安徽省滁州市全椒县武岗镇工业集中区椒县崇明米业有限公司(72)发明人潘虎(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人杨霞翟攀攀(51)Int.Cl.B02B1/08(2006.01)B02B1/00(2006.01)B02B5/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种风味大米加工方法(57)摘要本发明公开了一种风味大米加工方法，包括如下步骤：将竹粉、碳酸钙混合均匀，送入无氧马弗炉中升温，保温，冷却，研磨，加入玉米淀粉、乙醇溶液混合均匀，加入三偏磷酸钠、氯乙酸，升温搅拌得到预制料；将预制料调节体系pH值为8-8.8，加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌，升温真空搅拌，降温，粉碎，干燥，加入新鲜稻谷搅拌，分离得到预处理稻谷；将预处理稻谷速冻，保温，解冻并升温，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到风味大米。CN107297230ACN107297230A权利要求书1/1页1.一种风味大米加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将竹粉、碳酸钙混合均匀，送入无氧马弗炉中升温，保温，冷却，研磨，加入玉米淀粉、乙醇溶液混合均匀，加入三偏磷酸钠、氯乙酸，升温搅拌得到预制料；S2、将预制料调节体系pH值为8-8.8，加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌，升温真空搅拌，降温，粉碎，干燥，加入新鲜稻谷搅拌，分离得到预处理稻谷；S3、将预处理稻谷速冻，保温，解冻并升温，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到风味大米。2.根据权利要求1所述风味大米加工方法，其特征在于，S1中，将竹粉、碳酸钙混合均匀，送入无氧马弗炉中以2-8℃/min速度升温至400-480℃，保温20-40min，冷却，研磨，加入玉米淀粉、浓度为40-50wt％乙醇溶液混合均匀，加入三偏磷酸钠、氯乙酸，升温至70-80℃搅拌15-25min，得到预制料。3.根据权利要求1或2所述风味大米加工方法，其特征在于，S1中，竹粉、碳酸钙、玉米淀粉、乙醇溶液、三偏磷酸钠、氯乙酸的重量比为20-40：2-4：2-6：60-100：0.5-1.2：0.1-2。4.根据权利要求1-3任一项所述风味大米加工方法，其特征在于，S2中，将预制料调节体系pH值为8-8.8，加入聚丙烯酸钠、瓜尔胶搅拌1-2h，升温至200-240℃真空搅拌5-10min，真空压力为-7～-6MPa，降温，粉碎，干燥，加入新鲜稻谷搅拌1-2h，搅拌速度为5-15r/min，分离得到预处理稻谷。5.根据权利要求1-4任一项所述风味大米加工方法，其特征在于，S2中，预制料、聚丙烯酸钠、瓜尔胶、新鲜稻谷的重量比为50-60：1-2：2-4：200-400。6.根据权利要求1-5任一项所述风味大米加工方法，其特征在于，S3中，将预处理稻谷速冻至-10～-6℃，保温2-4h，解冻并升温至40-60℃，采用中草药熏蒸，然后进行稻谷谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级、抛光得到风味大米。7.根据权利要求1-4任一项所述风味大米加工方法，其特征在于，S3中，中草药的原料按重量份包括：黄芪20-40份，陈皮5-10份，丁香15-25份，桂皮2-8份，佛手15-35份，海藻1-8份，燕麦叶1-8份，南瓜子1-4份，百合2-8份，松子2-8份。2CN107297230A说明书1/4页一种风味大米加工方法技术领域[0001]本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种风味大米加工方法。背景技术[0002]大米作为我国居民的主食之一，其加工方法随着人民生活水平的提高不断发展。典型的碾米加工流程主要有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米等几道工序。目前大米加工企业实际应用的碾米加工工艺流程如下：原粮→吸粮→称重→风选→刮板输送→入仓→电磁接料→输送→初清→清杂→一次去石→除尘→磁选→脱壳→谷糙分离→二次去石→磁选→存糙箱→头道碾米→二道碾米→白米分级→长度分级→白米去石→存米箱→抛光→风筛处理→色选→存料→称重打包→入成品仓。为了进一步提高大米质量等级，通常还要根据具体情况，有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序；加工工艺程序繁杂，大大加大了大米加工企业的成本。发明内容[0003]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种风味大米加工方法，加工工艺程序相对简单，能完成大米的精加工，而且出米率高，提高米粒的完整度，所得大米洁净、光洁，风味鲜美，回味浓厚，无异味，口感好，有良好的保健功能。[0004]