散热器芯体箱式烘焊炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107309580A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201710638417.4(22)申请日2017.07.31(71)申请人青岛昕海杰散热器有限公司地址266109山东省青岛市城阳区上马街道前程社区(72)发明人徐奎(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称散热器芯体箱式烘焊炉(57)摘要本发明公开了一种散热器芯体箱式烘焊炉，包括炉体、炉门、加热装置、风机、导流装置以及工件输送装置，炉门设置在炉体一侧，加热装置设置在炉体底部，风机设置在炉体侧壁，并且风机的引风口通过第一热循环通道与加热装置连通，导流装置设置在加热装置的上方，并通过第二热循环通道与风机的出风口连通，工件输送装置设置在加热装置与导流装置之间，导流装置与工件输送装置之间形成烘焊区域，工件输送装置与加热装置之间通过第三热循环通道连通。本发明的焊接炉体积小、成本低，能够满足大型工件和中小批量小型工件焊接需求；通过热循环实现炉内快速升温，能够在极短时间内达到所需焊接温度，大大提高了生产效率，同时降低了能耗和生产成本。CN107309580ACN107309580A权利要求书1/1页1.一种散热器芯体箱式烘焊炉，其特征在于，包括：炉体、炉门、加热装置、风机、导流装置以及工件输送装置，所述炉门设置在所述炉体一侧，所述加热装置设置在所述炉体的底部，所述风机设置在所述炉体的侧壁，并且所述风机的引风口通过第一热循环通道与所述加热装置连通，所述导流装置设置在所述加热装置的上方，并通过第二热循环通道与所述风机的出风口连通，所述工件输送装置设置在所述加热装置与导流装置之间，所述导流装置与工件输送装置之间形成烘焊区域，所述工件输送装置与加热装置之间通过第三热循环通道连通。2.根据权利要求1所述的散热器芯体箱式烘焊炉，其特征在于，所述导流装置包括分流挡板、导流叶片、叶片同步器以及驱动机构，所述烘焊区域上方间隔设有多个进风口，所述分流挡板设置在所述进风口上方一侧，所述进风口下方两侧分别与所述导流叶片的一端转动连接，所述导流叶片的另一端与所述叶片同步器转动连接，所述驱动机构与所述导流叶片传动连接。3.根据权利要求2所述的散热器芯体箱式烘焊炉，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、偏心轮盘以及连杆组件，所述驱动电机固定设置在所述炉体外壁上，所述偏心轮盘的转轴与所述驱动电机的主轴连接，所述偏心轮盘的偏心轴与所述连杆组件的一端转动连接，所述连杆组件的另一端与所述导流叶片转动连接。4.根据权利要求1所述的散热器芯体箱式烘焊炉，其特征在于，所述工件输送装置包括牵引电机、传送带、传动轮、工件装载平台以及轨道，所述牵引电机设置在所述炉体一侧，并且通过所述传送带与设置在所述炉体另一侧的传动轮连接，所述轨道设置在所述炉体内并且部分从所述炉门伸出，所述工件装载平台通过滚轮活动设置在所述轨道上，所述传送带分别连接所述工件装载平台的两端。5.根据权利要求1所述的散热器芯体箱式烘焊炉，其特征在于，所述风机为离心风机。6.根据权利要求1所述的散热器芯体箱式烘焊炉，其特征在于，所述加热装置为电加热管组。2CN107309580A说明书1/3页散热器芯体箱式烘焊炉技术领域[0001]本发明涉及散热器焊机技术领域，特别涉及一种散热器芯体箱式烘焊炉。背景技术[0002]目前，散热器芯体的焊接一般采用连续式热焊接炉，这种焊接炉的体积大、能耗大、成本高，只适合于大批量、小型工件的连续生产，无法满足大型工件和小型工件中小批量焊接需求；并且由于炉内升温时间较长，因而也造成了设备的生产效率低、功耗大的问题。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明公开了一种散热器芯体箱式烘焊炉，其主体结构包括：炉体、炉门、加热装置、风机、导流装置以及工件输送装置，所述炉门设置在所述炉体一侧，所述加热装置设置在所述炉体的底部，所述风机设置在所述炉体的侧壁，并且所述风机的引风口通过第一热循环通道与所述加热装置连通，所述导流装置设置在所述加热装置的上方，并通过第二热循环通道与所述风机的出风口连通，所述工件输送装置设置在所述加热装置与导流装置之间，所述导流装置与工件输送装置之间形成烘焊区域，所述工件输送装置与加热装置之间通过第三热循环通道连通。[0004]作为上述技术方案的进一步改进，所述导流装置包括分流挡板、导流叶片、叶片同步器以及驱动机构，所述烘焊区域上方间隔设有多个进风口，所述分流挡板设置在所述进风口上方一侧，所述进风口下方两侧分别与所述导流叶片的一端转动连接，所述导流叶片的另一端与所述叶片同步器转动连接，所述驱动机构与所述导流叶片传动连接。[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动