智能计算水损失的云计算锅炉系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107314362A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201710540490.8(22)申请日2015.09.21(62)分案原申请数据201510602552.42015.09.21(71)申请人山东理工大学地址255086山东省淄博市高新技术开发区高创园A座313室(72)发明人孙福振(51)Int.Cl.F22B35/00(2006.01)F22B37/54(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图4页(54)发明名称智能计算水损失的云计算锅炉系统(57)摘要本发明提供了一种锅炉系统，监控诊断控制器通过计算蒸汽质量、汽包水的变化质量与排污质量三者之和与输入锅炉的水的质量的比值来计算锅炉的水损失。本发明可以及时掌握锅炉水损失的运行情况，防止由于锅炉水损失造成的大量的热能浪费。CN107314362ACN107314362A权利要求书1/1页1.一种锅炉系统，包括监控诊断控制器和锅炉，所述锅炉包括设置在蒸汽出口管路上的流量计、压力计和温度计，用于测量输出蒸汽的流速、压力和温度；所述流量计、压力计和温度计分别与监控诊断控制器进行数据连接，以便将测量的数据传递给监控诊断控制器，在监控诊断控制器中根据测量的蒸汽温度、压力、流速计算单位时间的蒸汽质量；所述锅炉包括设置在锅炉汽包下端的排污管，所述排污管上进一步包括流量计，测量排污的流量；所述流量计与监控诊断控制器进行数据连接，以便将数据传递给监控诊断控制器，监控诊断控制器根据流量计算出单位时间的排污质量；所述锅炉的总进水管上设置流量计，用于检测进入锅炉中的流量，所述流量计与监控诊断控制器进行数据连接，以便将测量的数据传递给监控诊断控制器，监控诊断控制器根据测量的流量计算单位时间进入锅炉的水的质量；汽包中设置水位计，所述水位计与监控诊断控制器进行数据连接，以便将测量数据传递给监控诊断控制器，监控诊断控制器根据测量的数据计算汽包单位时间的水位高度变化，从而计算出汽包中的单位时间水的质量变化；监控诊断控制器通过计算蒸汽质量、汽包水的变化质量与排污质量三者之和与输入锅炉的水的质量的比值来计算锅炉的水损失。2.如权利要求1所述的锅炉系统，如果计算的水损失超过上限，监控诊断控制器则发出报警提示。2CN107314362A说明书1/9页智能计算水损失的云计算锅炉系统技术领域[0001]本发明属于锅炉领域，属于F22领域。背景技术[0002]传统的锅炉排污系统包括本地服务器。本地服务器接收控制器发送的信息，通过本地服务器内预设控制程序及参数得到的运行方案，控制器根据本地服务器得到的运行方案控制锅炉系统运行，即锅炉系统的运行只能按照本地服务器内预设的控制程序及参数得到的运行方案运行。然而，系统现场状况复杂多变，当本地服务器得到的运行方案无法满足现场状况的需求时，需要维护人员抵达现场更新本地服务器的控制程序及参数，以便本地服务器得到满足现场状况的运行方案，无法灵活地调整本地服务器内的控制程序及参数。发明内容[0003]本发明通过实时监控每台锅炉的水损失率，并将上述动态关系实时的通过云端服务器传送给客户端，客户端可以及时掌握锅炉排污系统运行情况，并可以及时通过客户端进行排污参数的调整，防止由于锅炉排污系统故障造成的大量的热能浪费。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种锅炉系统，包括监控诊断控制器和锅炉，所述锅炉包括设置在蒸汽出口管路上的流量计、压力计和温度计，用于测量输出蒸汽的流速、压力和温度；所述流量计、压力计和温度计分别与监控诊断控制器进行数据连接，以便将测量的数据传递给监控诊断控制器，在监控诊断控制器中根据测量的蒸汽温度、压力、流速计算单位时间的蒸汽质量；所述锅炉包括设置在锅炉汽包下端的排污管，所述排污管上进一步包括流量计，测量排污的流量；所述流量计与监控诊断控制器进行数据连接，以便将数据传递给监控诊断控制器，监控诊断控制器根据流量计算出单位时间的排污质量；所述锅炉的总进水管上设置流量计，用于检测进入锅炉中的流量，所述流量计与监控诊断控制器进行数据连接，以便将测量的数据传递给监控诊断控制器，监控诊断控制器根据测量的流量计算单位时间进入锅炉的水的质量；汽包中设置水位计，所述水位计与监控诊断控制器进行数据连接，以便将测量数据传递给监控诊断控制器，监控诊断控制器20根据测量的数据计算汽包单位时间的水位高度变化，从而计算出汽包中的单位时间水的质量变化；监控诊断控制器通过计算蒸汽质量、汽包水的变化质量与排污质量三者之和与输入锅炉的水的质量的比值来计算锅炉的水损失。如果计算的水损失超过上限，监控诊断控制器则发出报警提示；所述监控诊断控制器与云端服务器数据连接，以便将监控的数据传递给云端服务器，