一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107312966A(43)申请公布日2017.11.03(21)申请号201710570173.0(22)申请日2017.07.13(71)申请人贵州大学地址550025贵州省贵阳市花溪区贵州大学（北区）科技处(72)发明人彭和宜何庆伟(74)专利代理机构贵阳东圣专利商标事务有限公司52002代理人兰艳文(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法(57)摘要本发明公开了一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，其特征在于：预先输入原生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁6种熔炼原材料的碳、硅、锰、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素烧损系数，通过称量系统称量各原材重量并通过数据处理器自动时时计算出原材料混合熔炼后所得金属材质化学成分，从而实现精准配料，定量熔炼。本发明由六个带称的原材料料斗和一台处理器一个显示屏组成称量斗内原材料重量数据可随时传入数据处理器，显示屏内随时显示称量料斗内的原材料混合后的成分，极大的方便炉台操作工配料加料。CN107312966ACN107312966A权利要求书1/1页1.一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，其特征在于：预先输入原生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁6种熔炼原材料的碳、硅、锰、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素烧损系数，通过称量系统称量各原材重量并通过数据处理器自动时时计算出原材料混合熔炼后所得金属材质化学成分，从而实现精准配料，定量熔炼。2.如权利要求1所述的一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，其特征在于：所述称量系统为生铁称量斗、废钢称量斗、回炉料量斗、增碳剂量斗、硅铁称量斗、锰铁称量斗六个外置称量料斗。3.如权利要求1所述的一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，其特征在于：所述数据处理器内置算法配料表，原材料各成分参数通过系统设置；各原材料原生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁的重量A、B、C、D、E、F值由外置称量料斗采集数据传输至中央数据处理器，处理器分别按公式1、公式2、公式3、公式4、公式5运算规则自动求出配料斗中各原材料混合熔炼后碳、硅、锰、磷、硫元素值。4.如权利要求3所述的一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，其特征在于：所述公式运算规则如下：碳元素含量=公式1:H1=(4.19%*A+0.15%*B+3.28%*C+0.8*0.88*D)/(A+B+C+D+E+F)*100%；硅元素含量=公式2:H2=(1..56%*A+0.35%*B+1.88%*C+75%E)/(A+B+C+D+E+F)*100%；锰元素含量=公式3:H3=(0.76%*A+0.5%*B+0.66%*C+65%F)/(A+B+C+D+E+F)*100%；磷元素含量=公式4:H4=(0.04%*A+0.05%*B+0.078%*C)/(A+B+C+D+E+F)*100%；硫元素含量=公式5:H5=(0.04%*A+0.05%*B+0.09%*C)/(A+B+C+D+E+F)*100%。2CN107312966A说明书1/3页一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法技术领域[0001]本发明属于黑色金属熔炼技术领域，具体地涉及一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法。背景技术[0002]现有技术的中频炉，还没有一种自动配料系统。需要一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，来达到精准配料、定量熔炼的目的，以提高工作效率、节约生产成本。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，适用于铸钢铸铁各牌号黑色金属熔炼过程控制，该方法预先输入原生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁6种熔炼原材料的碳、硅、锰、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素烧损系数，通过称量系统称量各原材重量并自动时时计算出原材料混合熔炼后所得金属材质化学成分，从而实现精准配料，定量熔炼。[0004]本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法，其特征在于，预先输入原生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁6种熔炼原材料的碳、硅、锰、磷、硫5大元素含量值和各原材料元素烧损系数，通过称量系统称量各原材重量并通过数据处理器自动时时计算出原材料混合熔炼后所得金属材质化学成分，从而实现精准配料，定量熔炼。[0005]所述称量系统为生铁称量斗、废钢称量斗、回炉料量斗、增碳剂量斗、硅铁称量斗、锰铁称量斗六个外置称量料斗。[0006]所述数据处理器内置算法配料表，原材料各成分参数通过系统设置；各原材料原生铁、废钢、回炉料、增碳剂、硅铁、锰铁的重量A、B、C、D、E、F值由外置称量料斗采集数据传输至中