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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107324638A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710649289.3(22)申请日2017.08.02(71)申请人台嘉玻璃纤维有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市开发区前进东路丽景花园A幢801套房(72)发明人林嘉佑(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限公司32232代理人兰仙梅(51)Int.Cl.C03B5/24(2006.01)G05D9/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种玻璃纤维窑炉液位自动控制装置及其方法(57)摘要本发明提供了一种玻璃纤维窑炉液位自动控制装置,包括:鼓泡器、压力变送器;所述鼓泡器包括白金鼓泡探头置于玻璃液内;所述压力变送器设置于所述鼓泡器气管(2)上,根据压力变送器压力大小控制窑炉进料机。本发明的自动控制方法根据鼓泡压力和充气压力的关系入手,且排除了炉内压力的影响,不受充气压的限制,精确的测得了液位的高低,且通过进料电机维持了液位,保证了玻璃纤维制品的品质;且本发明硬件配置简洁,故障率极低,持续性好、稳定性强、便于维修更换;设置手动调旋钮,保证了生产的安全性和可控性。CN107324638ACN107324638A权利要求书1/1页1.一种玻璃纤维窑炉液位自动控制装置,其特征在于,包括:鼓泡器、压力变送器;所述鼓泡器包括:白金鼓泡探头(1),气管(2)和气体压缩机;所述气管(2)连接气体压缩机和白金鼓泡探头(1);所述白金鼓泡探头置于窑炉(3)的出口主流道(4)玻璃液内;所述气管(2)和白金鼓泡探头(1)之间设置三通管件引出所述压力变送器,且压力变送器上设置炉内压管道(5);所述压力变送器模拟信号输出端电连接二次接收控制器,且二次接收控制器上设置仪表和控制信号输出端,所述控制信号输出端电连接反用换流器;所述反用换流器连接窑炉进料机,且进料机通过进料管道向窑炉(3)内进料。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维窑炉液位自动控制装置,其特征在于,所述白金鼓泡探头固定于出口主流道(4)上方,且鼓泡次数控制在20~80次/分钟。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维窑炉液位自动控制装置,其特征在于,所述炉内压管道(5)口置于所述窑炉(3)内。且始终高于炉内液位。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维窑炉液位自动控制装置,其特征在于,所述气体压缩机内压缩气体为氮气或惰性气体的一种。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维窑炉液位自动控制装置,其特征在于,所述压力变送器型号为罗斯蒙特3051型。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维窑炉液位自动控制装置,其特征在于,所述二次接收控制器为霍尼韦尔3500型,且二次接收控制器安装设置于控制室内。7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维窑炉液位自动控制装置,其特征在于,所述反用换流器包括电机调速器和转速及转向指示仪;所述电机调速器电连接窑炉进料机的速度控制端;设置脉冲磁盘连接于所述窑炉进料机的电机轴末端,所述转速及转向指示仪和所述脉冲磁盘电连接;且所述电机调速器和转速及转向指示仪安装设置于控制室内。8.根据权利要求1或7任一项所述的一种玻璃纤维窑炉液位自动控制装置,其特征在于,所述转速及转向指示仪为伊莱克森TR400型。9.根据权利要求1或7任一项所述的一种玻璃纤维窑炉液位自动控制装置,其特征在于,所述电机调速器上还设置手动调速旋钮。10.一种玻璃纤维窑炉液位自动控制其方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:气管(2)充气至白金鼓泡探头,并在玻璃液内鼓泡;压力变送器测量三通管件的进气口气压P1和出气口P2;S2:将步骤S1中测得的气压P1和P2通过压力变送器的模拟信号输出端发送至二次接收控制器;S3:压力变送器通过炉内压管道(5)测得炉内压P0,且炉内压P0通过无线或有线的一种发送至二次接收控制器;S4:二次接收控制器计算P1、P2差为P3,并计算P3和炉内压P0的差值为ΔP;根据公式为ΔP=P3-P0=H*D,计算得出H值,H即为白金鼓泡探头距离玻璃液面之高度,D为玻璃液密度;S5:二次接收控制器计算得出的H值与标准玻璃液面高度值H0做差得出差值ΔH,并对ΔH量化,根据ΔH的正负决定窑炉进料机电机旋转的正反,根据ΔH量化结果决定窑炉进料机电机转速;进一步维持窑炉液位稳定。2CN107324638A说明书1/4页一种玻璃纤维窑炉液位自动控制装置及其方法技术领域[0001]本发明涉及玻璃纤维窑炉自动控制领域,具体为一种玻璃纤维窑炉液位自动控制装置及其方法。背景技术[0002]目前,在玻璃纤维窑炉生产过程中,保证窑炉的液位稳定具有重要意义,它不仅在窑炉一定熔化能力限制下保证玻璃熔化品质,同时对窑炉热工参数的稳定性有利,这是因为