一种自密实钢管混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107324713A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710314610.2(22)申请日2017.05.06(71)申请人武汉理工大学地址430070湖北省武汉市洪山区珞狮路122号(72)发明人蹇守卫韩延昭李相国刘卓霖杨蓉明添笪俊伟(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人崔友明官群(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种自密实钢管混凝土及其制备方法(57)摘要本发明提供一种自密实钢管混凝土及其制备方法，每立方所述混凝土中含有以下质量的原材料：水泥290-330kg、粉煤灰70-100kg、高炉矿渣微粉120-160kg、红砖粉163.5-175kg、水170-185kg、砂745-800kg、碎石726.5-775kg、减水剂3.5-4.2kg、增韧剂0.096kg、SAP0.96-1.18kg。本发明制备的自密实钢管混凝土能够自流平自密实，且能以较低的经济成本使得钢管混凝土的内养护效果得到保障，解决了混凝土自干燥收缩导致的混凝土开裂问题，提高了钢管混凝土的耐久性和工作性。CN107324713ACN107324713A权利要求书1/1页1.一种自密实钢管混凝土，其特征在于：每立方所述混凝土中含有以下质量的原材料：水泥290-330kg、粉煤灰70-100kg、高炉矿渣微粉120-160kg、红砖粉163.5-175kg、水170-185kg、砂745-800kg、碎石726.5-775kg、减水剂3.5-4.2kg、增韧剂0.096kg、SAP0.96-1.18kg。2.根据权利要求1所述的自密实钢管混凝土，其特征在于：所述水泥为42.5及以上强度等级的普通硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的自密实钢管混凝土，其特征在于：所述高炉矿渣微粉由中性矿渣粉磨得到，平均粒径为5-10μm。4.根据权利要求1所述的自密实钢管混凝土，其特征在于：所述红砖粉由建筑废弃用砖研磨得到，最大粒径为4.7mm，吸水倍率为70-100g/g。5.根据权利要求1所述的自密实钢管混凝土，其特征在于：所述砂由中砂与细砂按质量比1～4：1混合得到，细度模数为2.0～2.9。6.根据权利要求1所述的自密实钢管混凝土，其特征在于：所述减水剂为固含量、减水率均为25％的聚羧酸系减水剂。7.根据权利要求1所述的自密实钢管混凝土，其特征在于：所述增韧剂为羧甲基纤维素钠。8.根据权利要求1所述的自密实钢管混凝土，其特征在于：所述SAP为高吸水树脂，主要成分为聚丙烯酸盐，其粒径为190-250μm，吸水倍率为180-270g/g，释水率为80％。9.一种权利要求1-8任一所述的自密实钢管混凝土的制备方法，其特征在于，步骤如下：将水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉、红砖粉、水、砂、减水剂、增韧剂、SAP按比例混合配制砂浆，然后将碎石加入砂浆中，充分搅拌得到自密实钢管混凝土。2CN107324713A说明书1/6页一种自密实钢管混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种自密实钢管混凝土及其制备方法。背景技术[0002]钢管混凝土由于其结构的优越性具备良好的工作性能和使用性能，目前已被广泛应用于建筑、桥梁等各种工程。钢管混凝土的难点在于浇筑方式与振捣工艺，需要解决混凝土在管内自密实及核心混凝土与钢管的紧密套箍，这就需要核心混凝土能够自流平，具有良好的工作性能，且在后期具备良好的膨胀性能。由于核心混凝土多为高强混凝土，水胶比低，诸如粒化高炉矿渣、硅灰、粉煤灰等活性矿物掺合料的广泛应用，其二次水化反应进一步加大了混凝土的内部水分消耗，使得混凝土在硬化后期由于水分缺失严重影响内部水化反应，从而对混凝土后期强度发展、耐久性产生不利影响。内养护是一种通过在混凝土内部建立水源的方式对混凝土进行养护，钢管混凝土的环境及本身决定了它不能像普通混凝土一样实现外部养护，因此如何选用合适的内养护材料，建立良好的内养护机制，来抑制混凝土由于水分缺失引起的自干燥收缩问题，甚至出现开裂现象，是近几年高强混凝土应用亟待解决的问题。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种自密实钢管混凝土，可自流平、自密实，且无离析、泌水现象，最重要的是以更低的经济成本实现对钢管内核心混凝土的内养护，解决由于混凝土后期自收缩、自干燥导致其与钢管之间产生空隙，形成“脱空”，影响整体工作性能的问题。[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：[0005]提供一种自密实钢管混凝土，每立方所述混凝土中含有以下质量的原材料：水泥290-330kg、粉煤灰70-100k