一种制备高热值生物质燃气的流化床气化系统及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107338074A(43)申请公布日2017.11.10(21)申请号201710055742.8(22)申请日2017.01.25(71)申请人广东国能中林实业有限公司地址510000广东省广州萝岗科学大道科汇一街9号(72)发明人林进猛李新爱胡洪(74)专利代理机构中山市高端专利代理事务所(特殊普通合伙)44346代理人黄鑫(51)Int.Cl.C10J3/56(2006.01)C10J3/84(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种制备高热值生物质燃气的流化床气化系统及其应用(57)摘要本发明涉及一种制备高热值生物质燃气的流化床气化系统及其应用。其中系统包括流化床气化装置、旋风分离器和绝热燃烧装置；流化床气化装置设有燃气风室、返料口、烟气换热管、第一燃气出口；旋风分离器通过切向的进气口与第一燃气出口连接；旋风分离器连接有第一燃气支管、第二燃气支管和第三燃气支管；第一燃气支管与燃气风室连接；旋风分离器下端与返料口之间通过返料管连接；绝热燃烧装置与第二燃气支管连接，并通过烟气出口与烟气换热管连接。本发明能够显著地减少空气的用量，提高生物质燃气的热值，可应用于工业窑炉的供热。CN107338074ACN107338074A权利要求书1/2页1.一种制备高热值生物质燃气的流化床气化系统，其特征在于包括流化床气化装置(1)、旋风分离器(2)和绝热燃烧装置(3)；所述流化床气化装置(1)由下至上依次设有燃气风室(11)、燃气布风板(12)、进料口(13)和返料口(14)、气化剂风室(15)、烟气换热管(16)、第一燃气出口(17)；所述旋风分离器(2)上端一侧设有切向的进气口(21)，所述进气口(21)与所述第一燃气出口(17)连接；所述旋风分离器(2)上端中间设有第二燃气出口(22)，所述第二燃气出口(22)连接有第一燃气支管(4)、第二燃气支管(5)和第三燃气支管(6)；所述第一燃气支管(4)与所述燃气风室(11)连接；所述旋风分离器(2)下端设有出料口(23)，所述出料口(23)与所述返料口(14)之间通过返料管(7)连接；所述绝热燃烧装置(3)设有第一燃烧器(31)和燃烧室(32)，所述第一燃烧器(31)与所述第二燃气支管(5)连接，所述第一燃烧器(31)还连接有助燃风机(33)；所述燃烧室(32)上设有烟气出口(34)，所述烟气出口(34)与所述烟气换热管(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种制备高热值生物质燃气的流化床气化系统，其特征在于所述气化剂风室(15)为环形，位于进料口(13)上方400mm处；所述烟气换热管(16)水平布置，位于气化剂风室(15)上方600mm处。3.根据权利要求1所述的一种制备高热值生物质燃气的流化床气化系统，其特征在于所述燃烧室(32)设有耐火层，耐火层耐温不低于1000℃；所述的烟气换热管(16)耐温不低于1000℃。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种制备高热值生物质燃气的流化床气化系统，其特征在于还包括气化剂预热器(8)，所述气化剂预热器(8)包括第一烟气通道和气化剂通道，所述第一烟气通道与所述烟气换热管(16)连接，所述气化剂通道与所述气化剂风室(15)连接。5.根据权利要求4所述的一种制备高热值生物质燃气的流化床气化系统，其特征在于所述第一烟气通道中烟气流动方向与所述气化剂通道中气化剂流动方向相反。6.根据权利要求4所述的一种制备高热值生物质燃气的流化床气化系统，其特征在于还包括螺旋干燥器(9)，所述螺旋干燥器(9)与所述进料口(13)连接。7.根据权利要求6所述的一种制备高热值生物质燃气的流化床气化系统，其特征在于所述螺旋干燥器(9)内设有可与所述螺旋干燥器(9)换热的第二烟气通道，所述第二烟气通道与所述第一烟气通道连接。8.根据权利要求7所述的一种制备高热值生物质燃气的流化床气化系统，其特征在于所述第二烟气通道中烟气流动方向与所述螺旋干燥器(9)中生物质原料的输送方向相反。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种制备高热值生物质燃气的流化床气化系统供热于工业窑炉的应用，其特征在于在所述第三燃气支管(6)末端设有工业窑炉(10)，所述工业窑炉(10)上设有第二燃烧器(101)，所述第二燃烧器(101)与所述第三燃气支管(6)连接；所述工业窑炉(10)设有烟气排出管道(102)和助燃空气进入管道(103)，所述烟气排出管道(102)和助燃空气进入管道(103)通过换热器(104)进行换热。10.根据权利要求9所述的一种制备高热值生物质燃气的流化床气化系统供热于工业2CN107338074A权利要求书2/2页窑炉的应用，其特征在于所述换热器(104)为蓄热式换热器。3CN