一种真空荧光显示屏的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107342202A(43)申请公布日2017.11.10(21)申请号201710589490.7(22)申请日2017.07.19(71)申请人浙江虬晟光电技术有限公司地址312000浙江省绍兴市舜江路698号2号房(72)发明人魏澄超陶金寿王立岗余东梅郭芳玲金菊芬(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人戴锦跃(51)Int.Cl.H01J9/14(2006.01)H01J9/18(2006.01)H01J9/20(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称一种真空荧光显示屏的制作工艺(57)摘要本发明公开了一种真空荧光显示屏的加工工艺，包括阳极制作工序、电极制作工序、总装及后处理工序，所述电极制作工序依次包括以下步骤：栅网、阵列一体成型加工→阵列整形→灯丝支架焊接→灯丝焊接→消气剂焊接，在所述栅网、阵列一体成型加工步骤中，多个栅网一体成型在阵列上。本发明具有以下优点和效果：线路层、第一绝缘层和第二绝缘层、导通层以及导电层的烧结温度进行同一，使得其烧结步骤均能在同一温度的烧结炉中进行，从而节省烧结炉的采购成本、烧结炉在每次烧结时加热到所需烧结温度的能源消耗；栅网和阵列一体成型，能节省固栅步骤，从而减少生产流程，提高加工效率。CN107342202ACN107342202A权利要求书1/2页1.一种真空荧光显示屏的加工工艺，包括阳极制作工序、电极制作工序、总装及后处理工序，其特征在于：所述阳极制作工序包括在玻璃基板上依次进行以下步骤：线路层印刷→烧结→第一绝缘层印刷→导通层印刷→烧结→第二绝缘层印刷→烧成→导电层印刷→烧结→荧光粉层印刷→低玻粉层印刷→烧结→基板切割；所述电极制作工序依次包括以下步骤：栅网、阵列一体成型→阵列整形→灯丝支架焊接→灯丝焊接→消气剂焊接，在所述栅网、阵列一体成型步骤中，多个栅网一体成型在阵列上；所述总装及后处理工序依次包括以下步骤：总装→封接→排气→烤消→管脚处理→老化→管脚折弯→检测。2.根据权利要求1所述的一种真空荧光显示屏的加工工艺，其特征在于：在所述线路层印刷步骤以及后续的烧结步骤中，在玻璃基板上形成了厚度为8微米的线路层；在所述第一绝缘层印刷步骤以及后续的导通层印刷步骤、烧结步骤过中，形成了厚度为15-22微米的第一绝缘层、穿过第一绝缘层与线路层相通且厚度为40微米的导通层；在所述第二绝缘层印刷步骤以后续的烧结步骤中，形成了第二绝缘层，第一绝缘层和第二绝缘层结合后的厚度与导通层相等的第二绝缘层。3.根据权利要求1所述的一种真空荧光显示屏的加工工艺，其特征在于：所述电极制作工序依次包括以下步骤：栅网、阵列以及一端灯丝支架一体成型→阵列、灯丝支架整形→另一端灯丝支架焊接→灯丝焊接→消气剂焊接；在所述栅网、阵列以及一端灯丝支架一体成型加工步骤中，多个栅网一体成型在阵列上，且阵列上的一端一体成型有灯丝支架；在所述阵列、灯丝支架整形步骤中，将阵列、阵列一端的灯丝支架整形成所需的结构且该灯丝支架为硬性结构；在所述另一端灯丝支架焊接步骤中，所焊接的灯丝支架为弹性结构。4.根据权利要求1所述的一种真空荧光显示屏的加工工艺，其特征在于：在所述线路层印刷步骤中采用厚膜印刷的方式，且所采用的厚膜浆料按重量百分比由以下组分组成：银粉65-75%；三氧化二铋5-15%；乙基纤维素1-5%；松油醇5-15%。5.根据权利要求4所述的一种真空荧光显示屏的加工工艺，其特征在于：所述的厚膜浆料按重量百分比由以下组分组成：银粉70%；三氧化二铋10%；乙基纤维素5%；松油醇15%。6.根据权利要求1所述的一种真空荧光显示屏的加工工艺，其特征在于：在所述第一绝缘层印刷步骤、所述第二绝缘层印刷步骤中，所采用的绝缘浆料按重量百分比由以下组分组成：封接玻璃粉65-70%；三氧化二铁10%；2CN107342202A权利要求书2/2页乙基纤维素2-5%；松油醇15-20%。7.根据权利要求6所述的一种真空荧光显示屏的加工工艺，其特征在于：所述绝缘浆料按重量百分比由以下组分组成：封接玻璃粉70%；三氧化二铁10%；乙基纤维素2%；松油醇18%。8.根据权利要求1所述的一种真空荧光显示屏的加工工艺，其特征在于：在所述导通层印刷步骤中，所述导通浆料按重量百分比由以下组分组成：石墨26%；焊料玻璃粉64%；分散剂10%。9.根据权利要求1所述的一种真空荧光显示屏的加工工艺，其特征在于：在所述导电层印刷步骤中，所述导电浆料按重量百分比由以下组分组成：石墨58%；水玻璃粉5%；氧化铝37%。10.根据权利要求3所述的一种真空荧光显示屏的加工工艺，其特征在于：依次包括以下工序：所述阳极制作工序依次包括在玻璃基板上进行以下步骤：线