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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107345660A(43)申请公布日2017.11.14(21)申请号201710702437.3F23M5/08(2006.01)(22)申请日2017.08.16(71)申请人哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司地址150050黑龙江省哈尔滨市道外区哈东路313号(72)发明人张福强(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人高志光(51)Int.Cl.F23C10/10(2006.01)F24H1/22(2006.01)F23C10/18(2006.01)F23J15/02(2006.01)F23C10/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称低排放型循环流化床锅炉(57)摘要低排放型循环流化床锅炉,它涉及一种循环流化床锅炉,具体是采用炉内脱硫和低氮燃烧技术的低排放型循环流化床锅炉,以解决现有的循环流化床锅炉的炉外环保装置中脱硫、脱硝设备存在脱除效率低、运行成本高及占地面积大的问题,它包括分离器、返料器、炉膛、给煤装置、一次风室、二次风箱、高温省煤器和低温省煤器;炉膛的下部安装有给煤装置和二次风箱,炉膛的底部布置有一次风室,尾部烟道内由上至下依次布置有高温省煤器和低温省煤器;一次风室的宽度与炉膛的宽度比值为0.4-0.5。本发明通过采用炉内脱硫和低氮燃烧技术来实现锅炉初始超低排放,由“炉外处理”转变为“炉内减排”,从源头控制污染物生成,用于循环流化床锅炉。CN107345660ACN107345660A权利要求书1/2页1.低排放型循环流化床锅炉,它包括分离器(31)、返料器(33)、炉膛(36)、给煤装置(37)、一次风室(38)、二次风箱(39)、高温省煤器(22)和低温省煤器(18);分离器(31)通过返料器(33)与炉膛(36)连接,炉膛(36)的下部安装有给煤装置(37)和二次风箱(39),炉膛(36)的底部布置有一次风室(38);炉膛(36)的出口与分离器(31)的入口连接,分离器(31)的出口连接尾部烟道,尾部烟道内由上至下依次布置有高温省煤器(22)和低温省煤器(18);其特征在于:返料器(33)上设有石灰石接口(32),一次风室(38)的宽度(L1)与炉膛(36)的宽度(L2)比值为0.4-0.5;二次风箱(39)的二次风出口中心至炉膛(36)的底部的垂直距离(H)为3m-4m;炉膛(36)、高温省煤器(22)和低温省煤器(18)上布置有水流程管路系统;水流程管路系统包括锅筒(1)、下降管(2)、水冷屏下集箱(3)、水冷屏(4)、水冷屏上集箱(5)、顶部连接管(6)、水冷汇集集箱(7)、水冷壁、导水管(16)、低温省煤器下集箱(17)、低温省煤器(18)、低温省煤器上集箱(19)、高温省煤器下集箱(21)、高温省煤器(22)和高温省煤器上集箱(23);锅筒(1)位于下降管(2)上部并与下降管(2)上部连通,下降管(2)中部与前水冷屏下集箱(3)连通,水冷屏下集箱(3)侧面与水冷屏(4)连通,水冷屏(4)与水冷屏上集箱(5)下部连通,水冷屏上集箱(5)上部通过顶部连接管(6)与水冷汇集集箱(7)连通;下降管(2)的下部与水冷壁连通,水冷壁通过顶部连接管(6)与水冷汇集集箱(7)连通,水冷汇集集箱(7)通过导水管(16)与低温省煤器(18)连通,低温省煤器(18)与高温省煤器(22)连通。2.根据权利要求1所述低排放型循环流化床锅炉,其特征在于:炉膛(6)的宽度(L2)与炉膛(6)的长度(L3)的比值为0.5。3.根据权利要求1或2所述低排放型循环流化床锅炉,其特征在于:炉膛出口(35)的烟气速度为16m/s,分离器入口(34)的烟气速度为28m/s。4.根据权利要求3所述低排放型循环流化床锅炉,其特征在于:水冷壁包括前水冷壁(9)、后水冷壁(15)、前水冷壁下集箱(8)、后水冷壁下集箱(14)和前后水冷壁上集箱(10);下降管(2)的下部与前水冷壁下集箱(8)和后水冷壁下集箱(14)连通,前水冷壁下集箱(8)与前水冷壁(9)下部连通,前水冷壁(9)上部与前后水冷壁上集箱(10)连通,后水冷壁下集箱(14)与后水冷壁(15)下部连通,后水冷壁(15)上部与前后水冷壁上集箱(10)连通,前后水冷壁上集箱(10)通过顶部连接管(6)与水冷汇集集箱(7)连通。5.根据权利要求4所述低排放型循环流化床锅炉,其特征在于:水冷壁还包括侧水冷壁下集箱(11)、侧水冷壁(12)和侧水冷壁上集箱(13);下降管(2)的下部与侧水冷壁下集箱(11)连通,侧水冷壁下集箱(11)与侧水冷壁(12)下部连通,侧水冷壁(12)上部与侧水冷壁上集箱(13)连通,侧水冷壁上集箱(13)通过顶部连接管(6)与水冷汇集集