低排放型循环流化床锅炉联合脱硫系统及协同脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110486719A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910864871.0(22)申请日2019.09.12(71)申请人哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司地址150050黑龙江省哈尔滨市道外区哈东路313号(72)发明人张福强刘洋赵岩张维丽唐晶涛郝会新徐凤元(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人牟永林(51)Int.Cl.F23C10/10(2006.01)F23C10/26(2006.01)F23C10/20(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图6页(54)发明名称低排放型循环流化床锅炉联合脱硫系统及协同脱硫方法(57)摘要低排放型循环流化床锅炉联合脱硫系统及协同脱硫方法，它涉及一种脱硫系统及脱硫方法。本发明为了解决现有的循环流化床锅炉存在炉外脱硫投资运行成本高、占地面积大及二次污染多的问题。本发明管道与石灰石仓连接，变频卸料系统安装在石灰石仓下部管道上，输送风机安装在管道上，各石灰石接口分别安装在返料器的返料腿上、第一二次风管上和第二二次风管上，各石灰石接口分别与石灰石仓之间通过管道连接，烟气分析系统安装在尾部烟道上。脱硫方法按照煤的含硫量和锅炉负荷不同，精确调整石灰石给入量及接口；精准设计并合理布置炉膛受热面积，控制炉内温度850～900℃范围内，此温度更适合石灰石炉内高效脱硫。本发明用于循环流化床锅炉。CN110486719ACN110486719A权利要求书1/3页1.一种低排放型循环流化床锅炉联合脱硫系统，它包括循环流化床锅炉本体，其特征在于：它还包括石灰石仓(12)、管道(13)、输送风机(14)、第一石灰石接口(9)、第二石灰石接口(10)、第三石灰石接口(11)、第一调节阀门(15)、第二调节阀门(16)、第三调节阀门(17)、变频卸料系统(18)和烟气分析系统(19)；管道(13)与石灰石仓(12)连接，变频卸料系统(18)安装在石灰石仓(12)下部的管道(13)上，输送风机(14)安装在管道(13)上，第一石灰石接口(9)、第二石灰石接口(10)和第三石灰石接口(11)分别安装在第一二次风管(8-2)上、第二二次风管(8-3)上和循环流化床锅炉本体的返料器(3)的返料腿(3-1)上，第一石灰石接口(9)、第二石灰石接口(10)和第三石灰石接口(11)与石灰石仓(12)之间通过管道(13)连接，石灰石仓(12)内的石灰石粒度为0～500um、d50＝100um，CaCO3≥92％，第一调节阀门(15)、第二调节阀门(16)和第三调节阀门(17)分别安装在与第一石灰石接口(9)、第二石灰石接口(10)和第三石灰石接口(11)连接的管道(13)上，烟气分析系统(19)安装在循环流化床锅炉本体的尾部烟道(4)出口上。2.根据权利要求1所述的一种低排放型循环流化床锅炉联合脱硫系统，其特征在于：循环流化床锅炉本体包括炉膛(1)、分离器(2)、返料器(3)、尾部烟道(4)、给煤装置(5)、一次风室(6)、排渣管(7)和二次风箱(8)，炉膛(1)包括前膜式壁(1-1)、后膜式壁(1-2)和侧膜式壁(1-3)，前膜式壁(1-1)、后膜式壁(1-2)和侧膜式壁(1-3)围合而成；炉膛(1)的上部出口与分离器(2)的上部前进口连接，分离器(2)通过返料器(3)与炉膛(1)的下部连接，炉膛(1)的下部安装有给煤装置(5)和二次风箱(8)，炉膛(1)的底部安装有一次风室(6)，一次风室(6)安装有排渣管(7)，分离器(2)的顶部与尾部烟道(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种低排放型循环流化床锅炉联合脱硫系统，其特征在于：返料器(3)包括返料腿(3-1)、返料管(3-2)和返料阀(3-3)，返料腿(3-1)的上端与返料阀(3-3)的侧端连接，返料阀(3-3)的上端与分离器(2)的下端连接，返料腿(3-1)的下端与返料管(3-2)的上端连接，返料管(3-2)的下端与炉膛(1)下部连接，第三石灰石接口(11)安装在返料腿(3-1)上。4.根据权利要求3所述的一种低排放型循环流化床锅炉联合脱硫系统，其特征在于：二次风箱(8)包括箱体(8-1)、第一二次风管(8-2)和第二二次风管(8-3)，箱体(8-1)安装在炉膛(1)外部，第一二次风管(8-2)和第二二次风管(8-3)的一端与箱体(8-1)连接，第一二次风管(8-2)和第二二次风管(8-3)的另一端分别与前膜式壁(1-1)和后膜式壁(1-2)连接。5.根据权利要求4所述的一种低排放型循环流化床锅炉联合脱硫系统，其特征在于：石灰石粒度为0～500um、d50＝100um，入炉前CaCO3≥92％、煅烧后CaO＝48