一种阀座的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107350730A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201610302570.5(22)申请日2016.05.09(71)申请人南京晨伟机械设备制造有限公司地址211200江苏省南京市晨光大道2号(72)发明人傅剑波(74)专利代理机构南京先科专利代理事务所(普通合伙)32285代理人缪友菊(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种阀座的加工工艺(57)摘要本发明公开一种阀座的加工工艺，包括如下步骤：(1)下坯料(2)坯料加热至1150～1250℃(3)加热完成后对坯料进行热锻冲孔(4)坯料送入箱式炉中进行正火处理(5)将坯料送至车床粗车(6)粗车后将坯料送至数控车床精车并刻字(7)精车后对坯料进行渗碳、淬火处理(8)坯料表面渗碳后送入抛光机抛光(9)在抛光机上精磨坯料外径(10)清洗坯料，套密封圈，完成阀座成品加工。本发明加工的阀座精度高，密封性好，并且通过热锻、正火、渗碳、淬火等多步骤，提升了阀座表面和阀芯的强度，大幅度提高了阀座的屈服强度，在用于柱塞泵时，能承受更大的压力，不会在受到强压时产生变形，导致柱塞泵的密封性受到影响。CN107350730ACN107350730A权利要求书1/1页1.一种阀座的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)下坯料，按规格要求锯料，并称重检验，每件坯料重量3～3.1kg；(2)坯料送入中频炉中加热至1150～1250℃，加热节拍10～20s/件；(3)加热完成后对坯料进行热锻去除氧化皮，锻造温度＞960℃，火耗1～1.1％，热锻后坯料送入冲床冲孔；(4)步骤(3)完成后坯料送入箱式炉中进行正火处理，均匀提升炉内温度至930～950℃，并保温180分钟，之后将坯料吊出炉膛，进行空冷，坯料晶粒度为5～8级，带状组织≥3级，表面硬度HB159～201；(5)将坯料送至车床粗车坯料的大、小外径和孔径，坯料两端面和孔径去除尖角毛刺，并在坯料的两端面倒角；(6)粗车后将坯料送至数控车床，精车坯料的大、小端面和孔径，并在坯料上铣密封圈槽，完成后将坯料在刻机上刻字；(7)精车后对坯料进行渗碳、淬火处理，非渗碳区涂敷涂料保护，渗碳层深度1.8～2.0mm；表面硬度HRC60～63，芯部硬度HRC＞32；(8)坯料表面渗碳后送入抛光机，去除坯料表面碳黑和防渗剂涂料，抛至坯料金属原色；(9)在抛光机上精磨坯料外径，保证坯料的锥度和量规接触面大于80％；(10)清洗坯料，套密封圈，完成阀座成品加工。2.根据权利要求1所述的阀座的加工工艺，其特征在于，步骤(3)所述热锻包括如下步骤：a、坯料在中频炉中加热完成后，出坯，在200T压机下去除氧化皮；b、坯料温度保持在960℃以上，在1000T压机下进行终锻；c、终锻完成后坯料送入160T冲床进行冲孔。3.根据权利要求2所述的阀座的加工工艺，其特征在于，坯料在滚筒式喷丸机中喷丸去除氧化皮。4.根据权利要求1所述的阀座的加工工艺，其特征在于，步骤(7)中渗碳、淬火处理的具体步骤为：a、预热：坯料投入井式炉中，370℃下预热一小时；b、渗碳：将坯料投入井式渗碳炉，830℃下入炉预热0.5小时，930℃排气1.5小时，930℃渗碳5小时，930℃扩散9～10小时，930℃降温3小时；c、保温：840℃保温1小时；d、淬火：再次加热至840℃，保温1.5小时；e、回火：160-180℃回火2小时，出炉，坯料空冷。2CN107350730A说明书1/4页一种阀座的加工工艺技术领域[0001]本发明属于零部件加工领域，具体是一种阀座的加工工艺。背景技术[0002]阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞在缸体中要往复运动，因此，它的运动量很大，因此，柱塞泵特别是用于页岩气开发的柱塞泵，因工作强度较高，泵内外会有较大的压差，为防止泵体内的液体外漏，对泵体上的各个零部件的强度要求都比较高，且与泵本体的配合度要好。用于柱塞泵的阀座，不仅要求密封性好，同时还对阀座自身的抗压强度和硬度提高更高的要求。发明内容[0003]发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种强度高、密封性好的阀座的加工工艺。[0004]技术方案：本发明所述阀座的加工工艺，包括如下步骤：[0005](1)下坯料，按规格要求锯料，并称重检验，每件坯料重量3～3.1kg；[0006](2)坯料送入中频炉中加热至1150～1250℃，加热节拍10～20s/件；[0007](3)加热完成后对坯料进