一种阀球阀座的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109967984A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910414885.2(22)申请日2019.05.17(71)申请人嘉兴民政石油机械附件厂地址314000浙江省嘉兴市秀洲区新塍镇西栅(72)发明人袁勤(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种阀球阀座的加工工艺(57)摘要本发明涉及一种阀球阀座的加工工艺，其中阀座加工过程中的步骤S1至步骤S10分别有落料、车毛胚、平磨、镗内孔、车外圆、倒角、剥阀线、研磨、密封检验、包装；所述阀球加工包括如下步骤：步骤a，落料：锯床设备切割棒材得到棒料；步骤b，锻造：将步骤a得到的棒料加热并锤击至圆料；步骤c，退火：将步骤b的圆料放入至退火炉内退火得到毛胚；步骤d，研磨淬火抛光。本发明的阀座和球阀配合使用时两者匹配度高，密封效果好，提升抽油效率，同时在工作时两者之间具有减阻防砂、减缓磨蚀、使用寿命高的优点。CN109967984ACN109967984A权利要求书1/1页1.一种阀球阀座的加工工艺，其特征在于，所述阀座加工包括如下步骤：步骤S1，落料：锯床设备切割棒材得到棒料；步骤S2，车毛胚：对步骤S1得到的棒料分切成毛胚；步骤S3，平磨：将步骤S2得到的毛胚固定于磨床进行端面磨平得到初产品；步骤S4，镗内孔：对步骤S3得到的初产品进行精镗内孔；步骤S5，车外圆：对步骤S4的初产品进行精车外圆；步骤S6，倒角：对步骤S5的初产品进行车倒角；步骤S7，剥阀线：对步骤S6的初产品内孔两侧车阀线得到产品阀座；步骤S8，研磨：对步骤S7中阀座的阀线处进行阀球研磨；所述阀球加工包括如下步骤：步骤a，落料：锯床设备切割棒材得到棒料；步骤b，锻造：将步骤a得到的棒料加热并锤击至圆料；步骤c，退火：将步骤b的圆料放入至退火炉内退火得到毛胚；步骤d，研磨淬火抛光。2.根据权利要求1所述的一种阀球阀座的加工工艺，其特征在于，在进行所述步骤S3前，对所述毛胚进行淬火处理。3.根据权利要求2所述的一种阀球阀座的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述毛胚内孔两侧均与侧面形成有内孔台阶。4.根据权利要求3所述的一种阀球阀座的加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，车毛胚包括割槽和打孔，割槽后棒料直径小于打孔孔径。5.根据权利要求1所述的一种阀球阀座的加工工艺，其特征在于，所述步骤d中，所述研磨包括砂轮磋磨和研磨机研磨。6.根据权利要求5所述的一种阀球阀座的加工工艺，其特征在于，所述砂轮磋磨包括旋转砂轮、球托座和往复搓板，所述旋转砂轮通过机架上的电机驱动，所述球托座设置于旋转砂轮径向弧边，且与机架之间设置有进给机构。7.根据权利要求1所述的一种阀球阀座的加工工艺，其特征在于，所述步骤b中，锻造包括采用电加热将棒料加热然后放入到磨具中，采用空压机对棒料2-3次锤击后取出，并过孔筛筛选判定重锻处理的棒料。8.根据权利要求1所述的一种阀球阀座的加工工艺，其特征在于，所述步骤S7中，车阀线为圆弧形，其中圆弧所在圆的半径r为2.5mm-3.5mm。9.根据权利要求1所述的一种阀球阀座的加工工艺，其特征在于，所述步骤S8，阀球研磨后生成阀线环带，所述阀线环带宽度为1.0mm-1.5mm。10.根据权利要求1所述的一种阀球阀座的加工工艺，其特征在于，所述步骤S8中，阀球研磨为将阀座固定电磁盘，将阀球放入至阀座内，采用输出轴连接有球套的倒置电机驱动阀球转动进而在阀座的阀线处研磨出阀线环带。2CN109967984A说明书1/4页一种阀球阀座的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种阀球阀座的加工工艺，属于抽油泵的附件加工技术领域。背景技术[0002]油气开采领域所使用的抽油泵是通过抽油机带动把井下原油举升到地面的井下装置，抽油泵主要由泵筒、柱塞、吸入阀、排出阀等部分组成。[0003]一般都要使用两套或两套以上的阀球和阀座及阀罩，构成抽油泵的吸入阀和排出阀，阀球、阀座及阀罩是抽油泵的核心部件。抽油泵在工作过程中，吸入阀和排出阀的运动伴随着阀球相对于阀座的起跳和回落；期间阀球运动对阀座上两者的接触面造成磨损，同时含有砂颗粒的流体油液对阀座接触面也造成切割和冲蚀。[0004]因此生产加工阀座和阀球，尤其是加工阀球运动对阀座上两者的接触面，技术要求高需要精细的技术手法，从而实现当阀球与阀座配合时，两者之间配合紧密，不易造成漏失。同时，接触面具有不积砂避免颗粒物残留的优点，从而保证影响密封效果。[0005]以下提成一种实现上述技术特点的技术工艺。发明内容[0006]本发明针对现有技术存在的不足，提供一种阀球阀座的加工工艺，加工适用范围广，油液在阀座接触面处油液流动顺畅，