一种泵轴的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107350746A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710642322.XC21D1/25(2006.01)(22)申请日2017.07.31C21D9/28(2006.01)(71)申请人世通海泰泵业（天津）股份有限公司地址300401天津市北辰区天津医药医疗器械工业园京福公路东侧优谷科园40-2(72)发明人周文菊(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人张莹(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22C9/04(2006.01)C22C9/00(2006.01)C22C26/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种泵轴的加工方法(57)摘要本发明提供了一种泵轴的加工方法，其步骤如下：1、选取钢柱材料为泵轴基体材料；2、将钢柱冲裁，制作成钢轴；3、清洗钢轴，采用一定配比的原料制成铜基粉末，在钢轴表面镀铜；4、在钢轴表面铺撒铜基粉末，放入烧结炉中烧结；5、将烧结好的钢轴进行热处理，进行回火处理后冷却至室温；6、将热处理后的钢轴机械加工成泵轴；7、对泵轴先用抛光轮进行抛光，然后进行氧化处理，最后对泵轴进行激光处理。通过对钢轴进行淬火处理，保证了液压泵轴的耐磨性，铜基粉末的配方可以有效提高其耐磨性，激光处理钢轴表面后，使得钢轴的表观硬度、耐磨性能和摩擦系数均有所提高。CN107350746ACN107350746A权利要求书1/1页1.一种泵轴的加工方法，其特征在于，其步骤如下：1)选取钢柱材料为泵轴基体材料；2)将钢柱冲裁出直径为18-28mm的钢板，制作成钢轴；3)清洗钢轴，按组分为1-3份的Pb、1～8份的铬粉、1-2份的Sn、1～3份的钴、2～10份的纳米金刚石、5-20份的Zn、0.5～1份的合金混合粉末、30-45份的Cu称取各原料，经搅拌混合制成铜基粉末，在钢轴表面镀铜；4)在钢轴表面铺撒铜基粉末，放入烧结炉中，温度控制在1150℃～1200℃烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为45～55分钟；5)将烧结好的钢轴进行热处理，进行回火处理后冷却至室温；6)将热处理后的钢轴机械加工成泵轴；7)对泵轴先用抛光轮进行抛光，然后进行氧化处理，最后对泵轴进行激光处理。2.根据权利要求1所述的一种泵轴的加工方法，其特征在于：对步骤2中的钢轴进行调质处理，调质硬度为HRC26～31，调质后机械强度不低于1100N/mm2。3.根据权利要求1或2所述的一种泵轴的加工方法，其特征在于：在步骤2后对钢轴进行磨削处理。4.根据权利要求3所述的一种泵轴的加工方法，其特征在于：在步骤6的激光处理时，激光功率为1000～1600W，扫描速度为140～160mm/min。2CN107350746A说明书1/2页一种泵轴的加工方法技术领域[0001]本发明属于液压泵加工领域，尤其是涉及一种泵轴的加工方法。背景技术[0002]液压泵是液压系统的动力元件，为液压系统提供动力，因此被广泛使用。液压泵轴是液压泵的关键部件，其在工作中承受交变载荷、冲击载荷、剪切应力，轴部易产生裂纹且易磨损，对热处理和加工工艺及材料都要求较高。因此，研发一种液压泵泵轴的加工方法是个亟待解决的问题。发明内容[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种泵轴的加工方法，可以有效提高泵轴的耐磨性。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0005]一种泵轴的加工方法，其步骤如下：[0006]1、选取钢柱材料为泵轴基体材料；[0007]2、将钢柱冲裁出直径为18-28mm的钢板，制作成钢轴；[0008]3、清洗钢轴，按组分为1-3份的Pb、1～8份的铬粉、1-2份的Sn、1～3份的钴、2～10份的纳米金刚石、5-20份的Zn、0.5～1份的合金混合粉末、30-45份的Cu称取各原料，经搅拌混合制成铜基粉末，在钢轴表面镀铜；[0009]4、在钢轴表面铺撒铜基粉末，放入烧结炉中，温度控制在1150℃～1200℃烧结，同时加入氢气保护，烧结时间为45～55分钟；[0010]5、将烧结好的钢轴进行热处理，进行回火处理后冷却至室温；[0011]6、将热处理后的钢轴机械加工成泵轴；[0012]7、对泵轴先用抛光轮进行抛光，然后进行氧化处理，最后对泵轴进行激光处理。[0013]进一步的，对步骤2中的钢轴进行调质处理，调质硬度为HRC26～31，调质后机械强度不低于1100N/mm2[0014]进一步的，在步骤2后对钢轴进行磨削处理。[0015]进一步的，在步骤6的激光处理时，激光功率为1000～1600W，扫描速度为140～160mm/min。[0016]相对于现有技术，本发明所述的泵轴的加工方法具有以下优势：通过