转炉发热剂及其添加工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107354263A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710599578.7(22)申请日2017.07.21(71)申请人淅川县三合冶金材料有限公司地址474450河南省南阳市淅川县马蹬镇马家村(72)发明人程淅豪(74)专利代理机构青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙)37236代理人庞庆芳(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C09K5/18(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称转炉发热剂及其添加工艺(57)摘要本发明公开了一种转炉发热剂及其添加工艺，所述发热剂由以下质量分数的原料组成：C20-35％，Si15-40％，CaO5-20％，Fe2O35-15％，Mn2-8％，K2O/Na2O1-3％，MgO2-10％，Al2O31-2％，S≤0.5％，P≤0.5％，H2O≤3％，余量为杂质。本发明提供的发热剂采取科学的配方，能够有效供给炼钢所需能量，配方中严格控制产品所含化学元素的种类及其含量，即保证了能量的供给，又避免杂质的引进。与其他外加辅料共用，能很好的释放大量的化学热，打破对铁水或者废钢中化学元素的依赖，达到提高废钢用量，缩短冶炼时间，加大废钢用量，节能降耗提高经济效益的目的。CN107354263ACN107354263A权利要求书1/1页1.一种转炉发热剂，其特征在于，由以下质量分数的原料组成：C20-35％，Si15-40％，CaO5-20％，Fe2O3:5-15％，Mn2-8％，K2O/Na2O1-3％，MgO2-10％，Al2O31-2％，S≤0.5％，P≤0.5％，H2O≤3％，余量为杂质。2.根据权利要求1所述的转炉发热剂，其特征在于，由以下质量分数的原料组成：C25-30％，Si23-30％，CaO10-15％，Fe2O3:8-10％，Mn3-6％，K2O/Na2O2％，MgO3-9％，Al2O31.5％，S≤0.5％，P≤0.5％，H2O≤3％，余量为杂质。3.根据权利要求1或2所述的转炉发热剂，其特征在于，由以下质量分数的矿物原料组成：硅铁矿30-40％，石灰20-30％，改性粉煤灰10-15％，软锰矿10-15％，白云石8-15％。4.根据权利要求3所述的转炉发热剂，其特征在于，由以下质量分数的矿物原料组成：硅铁矿35-38％，石灰24-26％，改性粉煤灰12-14％，软锰矿11-13％，白云石10-13％。5.根据权利要求3或4所述的转炉发热剂，其特征在于，所述改性粉煤灰，是将灼烧之后的粉煤灰先后依次置于20-25％硫酸、16-24％氢氧化钠溶液中，各搅拌20-22小时，然后从酸碱浸液中滤出的粉煤灰，用去离子水冲洗至中性，最后过滤干燥处理后得到。6.一种转炉发热剂的制备方法，其特征在于，将所述材料按照所述质量分数混合，经充分搅拌混匀后，采用高压对辊压球机压成扁球状，扁球直径为4-6CM。7.一种炉发热剂的添加工艺，其特征在于，包括如下步骤：一、发热剂装入：在空料篮，将发热剂加入料篮底，再吊去装废钢，之后，按正常的装料方式，随废钢加入炉内；单炉发热剂用量为400-600公斤；二、废钢装入：对比正常装入量，额外增加1-3吨废钢，之后，根据实际生产的热量平衡情况进行适当的调整，确保连浇的温度控制；三、铁水装入：按总装入量的需求，确定用铁量；试用炉次，全部安排从混铁炉出铁，确保铁水质量稳定，并测温取样分析；四、渣料加入：增加石灰500-700公斤与烧结矿200-400公斤，以确保炉渣护炉效果。2CN107354263A说明书1/7页转炉发热剂及其添加工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造用辅料，尤其涉及一种转炉发热剂及其添加工艺。背景技术[0002]转炉炼钢使用的主原料是铁水和废钢，有时也有一部分生铁，转炉铁水和废钢的配比，即铁水比或废钢比，对转炉的操作有着很大的影响。一般各个厂家根据本厂的铁水条件，生铁和废钢的资源，以及产量需要，确定合适的铁水比。在转炉铁水比确定的情况下，当铁水成分、温度波动时，特别是入转炉的铁水[Si]低和铁水温度低时，为满足产能需求，通常在转炉内采取添加发热剂的方法，来避免吹炼终点钢水过氧化。[0003]目前转炉发热剂有碳质发热剂、硅质发热剂、铝质发热剂等，不同的发热剂对转炉炼钢的作用是不一样，碳质发热剂不增加渣量，但由于比重轻，易被转炉风机高速气流抽走，造成发热效果差，并且在铁水[Si]低的情况下，化渣能力差。硅质发热剂的发热量较高，生成的产物为酸性氧化物，为了确保炉渣碱度，必须补加足够的碱性氧化物，造成渣量增加，热量消耗增加，削弱了硅质发热剂发热能力。铝质发热剂发热能力大，生成的产物为中性氧化铝，对转炉炉衬的影响不太大，但该发