废催化剂渣高值化综合利用工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107354583A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710556575.5C03B1/00(2006.01)(22)申请日2017.07.10C22B23/02(2006.01)(71)申请人洛阳光正金属技术服务有限公司地址471000河南省洛阳市涧西区联盟路3号文兴现代城3-1803(72)发明人孙宝泉(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人韩晓静(51)Int.Cl.D04H1/4218(2012.01)D04H1/46(2012.01)C03C13/00(2006.01)C03C1/00(2006.01)C03B37/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称废催化剂渣高值化综合利用工艺(57)摘要本发明公开一种废催化剂渣高值化综合利用工艺，其将废催化剂渣和粘合剂在搅拌机内搅拌混匀得到混合物料，混合物料在压球机内造粒成型，将球状物料与金属补集剂、助溶剂置于电弧炉内充分反应至完全熔化，电弧炉熔池内含钴镍的液态与含AL2O3、SiO2的渣液形成分层，含钴镍的液态合金位于下层，渣液在上层，合金液从电弧炉的出料口流出得到钴镍合金，渣液从电弧炉的出渣口排出，得到温度不低于1300℃的渣液，渣液通过甩丝机高速离心力作用形成丝状纤维，丝状纤维通过集棉器负压收集得到毯状半成品，毯状半成品经烘干、针刺、切割、包装，得到成品。本发明工艺流程短，回收效率高，无废渣、废水产出，适合工业化大规模生产。CN107354583ACN107354583A权利要求书1/1页1.一种废催化剂渣高值化综合利用工艺，其特征是：其包括以下步骤：步骤1、将废催化剂渣和粘合剂按质量比为1:0.1～0.2的比例在搅拌机内搅拌混匀得到混合物料；步骤2、将步骤1得到的混合物料通过皮带输送机送入压球机内造粒成型，得到粒度小于5cm的球状物料；步骤3、将球状物料与金属补集剂、助溶剂按照质量比1：0.05～0.1：0.15～0.2置于电弧炉内在1200～1600℃反应60～120min，充分反应至完全熔化；电弧炉熔池内由于密度的差异含钴镍的液态与含AL2O3、SiO2的渣液形成分层，含钴镍的液态合金位于下层，含AL2O3、SiO2的渣液在上层，合金液从电弧炉的出料口流出得到钴镍合金；电弧炉上设置有小前床用于出渣，小前床上设有电极装置，含AL2O3、SiO2的渣液从电弧炉的熔池内流出后落入小前床，电极装置处于含AL2O3、SiO2的渣液中；小前床出渣口底部安装有内部具有空腔的锥形导流筒，导流筒与甩丝机上甩丝辊的位置相对应且导流筒底端距甩丝辊距离为1.2～1.5米，小前床中的渣液液面高度为40～50cm，含AL2O3、SiO2的渣液经出渣口、导流筒排出，得到温度不低于1300℃的含AL2O3、SiO2的渣液；步骤4、步骤3得到的温度不低于1300℃的渣液流到甩丝机高速旋转的甩丝辊上，经高速离心力作用形成丝状纤维，离心甩丝的转速为1300～1500r/min；丝状纤维通过甩丝机与集棉器连接处安装的引风机经由直径750～900mm的输送导管吹送至集棉器负压收集得到毯状半成品；步骤5、步骤4得到的毯状半成品进入烘干机组内干燥烘干，烘干温度为800～1200℃；烘干后的毯状产品通过针刺机针刺形成针刺毯，使烘干后的毯状产品具有韧性；步骤6、步骤5得到的针刺毯经由切棉机切割、包装机组包装，得到成品。2.根据权利要求1所述的废催化剂渣高值化综合利用工艺，其特征是：其步骤3中，金属补集剂为铁族元素中的一种。3.根据权利要求1所述的废催化剂渣高值化综合利用工艺，其特征是：其步骤3中，助溶剂为氧化钙、氧化镁、萤石、氧化铝中的任意一种或两种以上混合物。4.根据权利要求1所述的废催化剂渣高值化综合利用工艺，其特征是：其步骤3中，导流筒材质为钨钼材质。5.根据权利要求1所述的废催化剂渣高值化综合利用工艺，其特征是：其制得的玻璃保温棉的纤维直径为18～50μm，适应温度为–44℃～100℃，密度为24～28kg/m3，导热系数≤0.034，燃烧等级为难燃级，热阻值≥2.5。6.根据权利要求1所述的废催化剂渣高值化综合利用工艺，其特征是：其钴镍合金回收率大于99.95%，渣液全部制成工业玻璃保温棉。7.根据权利要求1所述的废催化剂渣高值化综合利用工艺，其特征是：其废催化剂渣中原料成分按重量百分比为：AL2O357～70%，SiO212～25%，Ni5～10%、Co3～8%。2CN107354583A说明书1/3页废催化剂渣高值化综合利用工艺技术领域[0001]本发明属于废催化剂回收利用技术领域，尤其是涉及一种废催化剂渣高值化综合利用工艺。背景技术[0002]在石化、化工等行