一种高温冶金炉渣余热回收的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107355764A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710528550.4(22)申请日2017.07.01(71)申请人河南豫光锌业有限公司地址459000河南省焦作市济源市莲东村北(72)发明人张富兵倪桓发翟爱萍李志鹏杨长江李恒江(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通(51)Int.Cl.F22B1/04(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高温冶金炉渣余热回收的方法(57)摘要本发明公开了一种高温冶金炉渣余热回收方法，具体为：高温炉渣经筛分、破碎成为细粒度高温炉渣；将细粒度高温炉渣送入一级冷渣机冷却，通过热交换将一级冷渣机冷却水温度升高至170-180℃成为湿饱和蒸汽，同时得到温度为350-450℃中温炉渣；将湿饱和蒸汽采用汽水分离装置进行分离，得低压饱和蒸汽和热水；收集低压饱和蒸汽，作为热源用于其它生产，收集热水作为一级冷渣机冷却水循环利用；将中温炉渣送入二级冷渣机冷却，通过热交换将二级冷渣机冷却水温度升高至50-60℃，同时得到温度为60-80℃低温炉渣；收集低温炉渣，作为铁精粉的生产原料；收集温度为50-60℃冷却水，将其作为一级冷渣机冷却水的补充用水。CN107355764ACN107355764A权利要求书1/1页1.一种高温冶金炉渣余热回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将挥发窑排出的900-1200℃的高温炉渣进行筛分处理，除去高温炉渣中的大块物料，得到粒径为200mm以下的高温炉渣；(2)将经过步骤(1)处理后的高温炉渣送入破碎机中进行破碎处理，使其破碎成为细粒度高温炉渣；(3)将细粒度高温炉渣送入一级冷渣机中进行冷却处理，通过热交换将一级冷渣机中的冷却水温度升高至170℃-180℃成为湿饱和蒸汽，同时得到温度为350℃-450℃的中温炉渣；(4)将步骤(3)中产生的湿饱和蒸汽采用汽水分离装置进行分离，得到低压饱和蒸汽和热水；收集低压饱和蒸汽，作为热源用于其它生产工序使用，所述热水作为一级冷渣机的冷却水进行循环利用；(5)将中温炉渣送入二级冷渣机中进行进一步冷却处理，通过热交换将二级冷渣机的冷却水温度升高至50℃-60℃，同时得到温度为60℃-80℃的低温炉渣；收集低温炉渣，作为铁精粉的生产原料；收集二级冷渣机产生的温度为50℃-60℃的冷却水，将其作为一级冷渣机冷却水的补充用水。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的细粒度高温炉渣的粒径小于20mm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的一级冷渣机为夹套式换热器。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的汽水分离装置为汽水分离器。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的低压饱和蒸汽的压力为0.8-1.0MPa。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的热水的温度为170℃-180℃。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中所述的二级冷渣机为夹套式换热器。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)和步骤(5)中所述的冷却水为工业除盐水。2CN107355764A说明书1/5页一种高温冶金炉渣余热回收的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼行业的锌冶炼技术领域，尤其涉及一种锌浸渣挥发窑高温冶金炉渣余热回收的方法。背景技术[0002]目前湿法炼锌产量已占世界锌产量的85％以上，主要由焙烧、浸出、净化、电解、熔铸及渣处理等工序组成，其中浸出渣处理方法主要有湿法和火法两种，湿法主要是采用热酸浸出工艺将锌和铁浸出后将铁除去，除铁方法包括黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法等；火法主要是：挥发窑挥发法、烟化炉烟化法和侧吹熔炼法等。[0003]国内采用常规湿法炼锌工艺的企业在渣处理工序均采用挥发窑挥发法。该方法工艺成熟，操作简单，含SO2高的冶炼尾气可以采用较为成熟的钠碱法、离子液法、氧化锌吸收法等脱硫方法，使尾气达标排放，并且可产出亚硫酸钠或焦亚硫酸钠副产品，为企业带来一定的经济效益，但也存在能耗高、热利用率低的问题，特别是高温炉渣采用水淬方式冷却工艺，高温渣变为含水20％左右的水渣，高温渣的余热几乎全部浪费(只有极少数钢铁企业冬季部分利用冲渣水余热取暖)，同时消耗大量水资源；水淬过程中蒸汽放散、硫化物排放等污染也是不可避免。发明内容[0004]针对现有技术中锌冶炼工艺锌浸渣挥发窑处理时存在高温炉渣余热浪费的问题，本发明提供一种高温冶金炉渣余热回收的方法，该方法能实现高温冶金炉渣热能的回收利用，清洁环保，而且可以与现有的挥发窑高温炉渣水淬处理工