一种耐磨跷跷板制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107377969A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710643664.3C22C19/07(2006.01)(22)申请日2017.07.31C22C38/14(2006.01)(71)申请人四川省德西亚康体游乐设备有限公司地址611230四川省成都市崇州经济开发区广通路99号(72)发明人陈月西(74)专利代理机构成都华风专利事务所(普通合伙)51223代理人何燕明(51)Int.Cl.B22F3/02(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/20(2006.01)B22F7/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种耐磨跷跷板制造工艺(57)摘要本发明公开了一种耐磨跷跷板制造工艺，包括A1.选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中；A2.打开压力机，将主料至于模具中压制成方坯，并置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃以上做烧结处理；A3.进行第一次初步热拉深；然后将坯料重新放置到加热炉中进行再加热，进行第二次热挤压拉深；然后进行第三次热拉深校形得到翘板，在第三次热拉深校形时进行保压处理；A4.将A3步骤所得翘板进行表面覆耐磨合金层处理，耐磨合金按质量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%，其余为Co；A5.将A4所得翘板进行机加工，镗出转轴过孔。采用本发明能提高翘板使用寿命。CN107377969ACN107377969A权利要求书1/1页1.一种耐磨跷跷板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A1.选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中；A2.打开压力机，将主料至于模具中压制成方坯，并置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃以上做烧结处理；A3.取出烧结后的方坯并进行第一次墩粗，去掉外层氧化皮后，进行第一次初步热拉深；然后将坯料重新放置到加热炉中进行再加热，再将坯料放置到800吨以上的卧式水压机内进行第二次热挤压拉深；然后进行第三次热拉深校形得到翘板，在第三次热拉深校形时进行保压处理；A4.将A3步骤所得翘板进行表面覆耐磨合金层处理，耐磨合金按质量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%，其余为Co；A5.将A4所得翘板进行机加工，镗出转轴过孔。2.根据权利要求1所述的耐磨跷跷板制造工艺，其特征在于，所述A4步骤前需对翘板的表面进行打磨处理，并将整体转轴浸入到酸溶液中，保持15分钟，最后取出并冲洗。3.根据权利要求1所述的耐磨跷跷板制造工艺，其特征在于，所述A3步骤中，三次热拉深速率保持一致。2CN107377969A说明书1/2页一种耐磨跷跷板制造工艺技术领域[0001]本发明涉及板材技术领域，具体是一种耐磨跷跷板制造工艺。背景技术[0002]跷跷板是最常见、最简易的儿童游乐设备之一，现有的跷跷板是由一个支撑点和一块跷板构成，跷跷板原理是利用杠杆原理，人对跷跷板的压力是动力和阻力，人到跷跷板的固定点的距离分别是力臂。重力加速度导致一上一下，高者重力加速度要大于低者，所以高者下降，同时在杠杆原理作用下将低者翘起来，如此循环。因此，翘板作为跷跷板的重要零部件，其质量就决定了跷跷板的使用寿命，而现有的跷跷板耐磨系数不够，在使用一定期限后磨损严重且容易松动，产生安全隐患。发明内容[0003]本发明旨在提供一种耐磨跷跷板制造工艺，以提高转轴的生产效率与使用寿命。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种耐磨跷跷板制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：A1.选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中；A2.打开压力机，将主料至于模具中压制成方坯，并置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃以上做烧结处理；A3.取出烧结后的方坯并进行第一次墩粗，去掉外层氧化皮后，进行第一次初步热拉深；然后将坯料重新放置到加热炉中进行再加热，再将坯料放置到800吨以上的卧式水压机内进行第二次热挤压拉深；然后进行第三次热拉深校形得到翘板，在第三次热拉深校形时进行保压处理；A4.将A3步骤所得翘板进行表面覆耐磨合金层处理，耐磨合金按质量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%，其余为Co；A5.将A4所得翘板进行机加工，镗出转轴过孔。[0005]进一步地，所述A4步骤前需对翘板的表面进行打磨处理，并将