一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107385142A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710514782.4C21C7/072(2006.01)(22)申请日2017.06.29C21C1/02(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司C22C38/02(2006.01)地址014010内蒙古自治区包头市昆区河C22C38/58(2006.01)西工业区C22C38/06(2006.01)(72)发明人孟保仓何建中宋海张怀军C22C38/44(2006.01)刘岩军郝振宇陈建新张达先(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人丁清鹏(51)Int.Cl.C21C5/42(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法(57)摘要本发明涉公开一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法，依次包括如下步骤铁水预处理：采用KR法脱硫，获得P≤0.110％、S≤0.005％的低磷、低硫铁水，温度T≥1250℃；转炉冶炼：采用双渣-留渣操作，出钢温度控制在1620-1650℃，出钢过程，采用硅铁、低碳锰铁进行合金化，深脱氧采用无铝脱氧，采用滑板挡渣，出钢后加入3kg/吨钢顶渣白灰；LF精炼；VD精炼：保持深真空时间≥15分钟，深真空度≤80Pa，深真空后软吹时间≥30分钟，软吹期间控制氩气流量为200-400Nl/min。该方法具有洁净度高、工艺简单、成本低的特点。CN107385142ACN107385142A权利要求书1/1页1.一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法，其特征在于，依次包括如下步骤：铁水预处理：采用KR法脱硫，获得P≤0.110％、S≤0.005％的低磷、低硫铁水，温度T≥1250℃；转炉冶炼：采用双渣-留渣操作，底吹全程采用吹氩，高拉碳工艺，终点C含量控制在0.06-0.10％，P≤0.008％，出钢温度控制在1620-1650℃，出钢过程，采用硅铁、低碳锰铁进行合金化，深脱氧采用无铝脱氧，采用滑板挡渣，出钢后加入3kg/吨钢顶渣白灰；LF精炼：升温造渣，保证白渣精炼时间≥20分钟，采用无铝脱氧进行深脱氧，加入中碳铬铁进行微合金化；VD精炼：保持深真空时间≥15分钟，深真空度≤80Pa，深真空后软吹时间≥30分钟，软吹期间控制氩气流量为200-400Nl/min。2.根据权利要求1所述的高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法，其特征在于，所述贝氏体钢中：C含量为0.14-0.22％，Si含量为0.80-1.20％，Mn含量为2.20-2.45％，P含量为≤0.022％，S含量为≤0.015％，Al含量为≤0.030％，Cr含量为0.7-1.10％，Ni含量为0.40-0.70％，Mo含量为0.20-0.50％，余量为铁。2CN107385142A说明书1/4页一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法。背景技术[0002]随着钢铁行业科技进步，从满足轻量化的要求出发，对钢材的综合力学性能要求越来越高，高强度低碳贝氏体钢作为近年来发展起来的新钢系，被誉为环保型绿色钢种，它通常含碳量控制在0.20％以下，主要添加Mn、Cr、Ni、Mo等元素进行合金化，通过位错强化和微合金强化来完成，获得高密度位错亚结构的均匀细小的贝氏体组织，相比相同含碳量的铁素体-珠光体钢具有更高的强度，良好的韧性和焊接性能。不仅提高了产品的质量，而且延长了产品的使用寿命，广泛应用于工程机械、压力容器、桥梁、铁路、石油管线及大型结构件等领域。[0003]高强度贝氏体钢，一般合金量比较大，添加的Cr、Ni、Mo等合金元素一般熔点高，难以熔化，所以成分控制起来比较困难，再加上贝氏体钢对钢水洁净度、夹杂物、钢的质量要求比较严格。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法。[0005]本发明提供一种高强度低碳贝氏体钢的冶炼方法，其依次包括如下步骤：[0006]铁水预处理：采用KR法脱硫，获得P≤0.110％、S≤0.005％的低磷、低硫铁水，温度T≥1250℃；[0007]转炉冶炼：采用双渣-留渣操作，底吹全程采用吹氩，高拉碳工艺，终点C含量控制在0.06-0.10％，P≤0.008％，出钢温度控制在1620-1650℃，出钢过程，采用硅铁、低碳锰铁进行合金化，深脱氧采用无铝脱氧，采用滑板挡渣，出钢后加入3kg/吨钢顶渣白灰；[0008]LF精炼：升温造渣，保证白渣精炼时间≥20分钟，采用无