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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107381569A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710572672.3(22)申请日2017.07.14(71)申请人成都新柯力化工科技有限公司地址610091四川省成都市青羊区蛟龙工业港东海路4座(72)发明人陈庆曾军堂陈兵(51)Int.Cl.C01B32/336(2017.01)C01B32/318(2017.01)B01J20/20(2006.01)B01J20/28(2006.01)B01J20/30(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种球形活性炭及其制备方法(57)摘要本发明属于球形活性炭的制备技术领域,提供了一种球形活性炭及其制备方法。该方法通过将竹材微细化处理并蒸煮熟化成竹浆,混入球形硫酸钡、玻璃微珠等球形微粉,辅助少量磷酸,进行捏合,使竹浆包裹于球形微粉表面,然后经隧道炉炭化,再用水蒸汽或二氧化碳活化,最后水洗至中性,烘干后即可得到球形活性炭。该方法制备工艺简单,成本低,可获得分散均匀、颗粒尺寸均匀的球形活性炭。CN107381569ACN107381569A权利要求书1/1页1.一种球形活性炭的制备方法,通过将竹材微细化处理并蒸煮熟化,混入无机球形微粉,辅助少量磷酸,进行捏合,然后经隧道炉炭化,再用水蒸汽或二氧化碳活化,最后水洗至中性,烘干后即可得到球形活性炭,具体步骤如下:(1)将竹子人工劈成长30~50mm、宽3~5mm的竹条,自然风干,然后用微型粉碎机粉碎,取粒径为40~60目的竹粉,置于电热回转式蒸煮锅中,加入硫酸盐溶液,先空转运行10~20min,然后升温蒸煮一定时间,再恒温加压蒸煮一定时间,得到熟化的竹浆;(2)将步骤(1)所得的竹浆与无机球形微粉按一定比例混合,加入一定量的磷酸,置于捏合机中,设置桨叶转速及捏合温度,捏合一定时间,然后喷雾干燥,得到以无机球形微粉为核,竹浆包裹其表面的球状材料;(3)将步骤(2)所得的球状材料在氮气氛围保护下,置于电热隧道炉中炭化处理,然后用水蒸气或二氧化碳活化,再水洗至中性,烘干后得到球形活性炭。2.根据权利要求1所述一种球形活性炭的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述硫酸盐溶液的质量浓度为10%~15%,其用量为竹粉质量的4~6倍。3.根据权利要求1所述一种球形活性炭的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述升温蒸煮时间为60~80min,加压蒸煮时间为100~120min;所述蒸煮的温度为160~170℃,所述加压蒸煮的压力为0.6~0.7MPa。4.根据权利要求1所述一种球形活性炭的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述无机球形微粉为球形硫酸钡、玻璃微珠、陶瓷微球中的一种。5.根据权利要求1所述一种球形活性炭的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述无机球形微粉为表面呈微孔的球形硫酸钡、玻璃微珠、陶瓷微球中的一种。6.根据权利要求1所述一种球形活性炭的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述无机球形微粉的使用量为竹浆质量的5%~10%,磷酸的使用量为竹浆质量的3%~5%。7.根据权利要求1所述一种球形活性炭的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述捏合机,快桨叶转速为35~42r/min,慢桨叶转速为24~28r/min;所述捏合温度为90~100℃,捏合时间为1~1.5h。8.根据权利要求1所述一种球形活性炭的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述炭化温度为650~750℃,炭化时间为30~50min;所述水蒸气或二氧化碳活化处理的温度为300~400℃,时间为30~60min。9.根据权利要求1所述一种球形活性炭的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述的活化,采用水蒸气时,流量为3~3.5mL/min,炭水比为1:3~1:2;采用二氧化碳时,流量为5~7mL/min,炭气比为1:2~1:1。10.一种球形活性炭,其特征在于:所述球形活性炭是由权利要求1-9任意一项所述方法制备得到的以无机球形微粉为核,竹炭为壳的球形活性炭。2CN107381569A说明书1/5页一种球形活性炭及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及球形活性炭的制备技术领域,尤其是涉及一种球形活性炭及其制备方法。背景技术[0002]活性炭制备技术目前已较为成熟,但其因原料和碳化工艺的不同,通常呈不规则粉末、大块状或棒状等结构形态,而可控的高品质活性炭则存在巨大的缺口。球形活性炭的界面活性高,吸附能力强,还具有一些优良的其他特性,如颗粒小、填充性好、流动性高、粒度分布窄及高强度、高耐磨性等,其在溶剂回收、煤气处理、水处理、高吸附材料、药品等方面具有很高的应用价值。[0003]近年来,一些技术人员研究了球形活性炭的制备技术。Zheng等发明了球形酚醛基活性炭的制备方法,采用间苯二