一种高硫复合铁矿石选矿工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107398345A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201710298640.9(22)申请日2017.04.28(71)申请人安徽马钢工程技术集团有限公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区太白大道1889号(72)发明人孙业长何丽萍李美鲜耿希华邓秀兰江斌(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人蒋海军侯晔(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03C1/02(2006.01)B03D1/012(2006.01)B02C21/00(2006.01)B03D101/02(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图6页(54)发明名称一种高硫复合铁矿石选矿工艺(57)摘要本发明公开了一种高硫复合铁矿石选矿工艺，属于高炉改造施工技术领域。本发明的高硫复合铁矿石选矿工艺，将复合矿石破碎后，产品经一段磨矿；然后对矿浆进行弱磁选，得弱磁精矿和尾矿；对弱磁精矿进行二段磨矿；对矿浆进行阶段弱磁选，得铁精矿和尾矿，再尾矿浓缩后进行浮选，获得硫精矿和尾矿。本发明克服了现有选矿中“先浮—后磁”工艺的行业偏见，在高硫复合铁矿石脱硫时采用“先磁后浮再重选”工艺，回收多种有用矿物，实现了提精降硫、节约能耗的目的，提高经济效益。解决了高硫复合铁矿石脱硫时对设备腐蚀大、浮选药剂用量大、对硫无回收的技术问题。CN107398345ACN107398345A权利要求书1/1页1.一种高硫复合铁矿石选矿工艺，其特征在于，步骤为：步骤一、复合矿石破碎后，产品经一段磨矿；步骤二、对矿浆进行弱磁选，得弱磁精矿和尾矿；步骤三、对弱磁精矿进行二段磨矿；步骤四、对矿浆进行阶段弱磁选，得铁精矿和尾矿；步骤五、将步骤二和四中的尾矿浓缩后进行浮选，获得硫精矿和尾矿。2.根据权利要求1所述的一种高硫复合铁矿石选矿工艺，其特征在于，增加以下步骤：步骤六、对尾矿进行强磁选，得强磁精矿；步骤七、对强磁精矿进行选别，得赤铁矿精矿和尾矿。3.根据权利要求2所述的一种高硫复合铁矿石选矿工艺，其特征在于：步骤四中阶段弱磁选次数为2～3次。4.根据权利要求3所述的一种高硫复合铁矿石选矿工艺，其特征在于：步骤五中的浮选方式为一粗一扫二精，一次粗选后，粗选精矿再经过两次精选产出精矿，而粗选后的尾矿则要再经过一次扫选；捕收剂为AT708、丁基黄药或乙基黄药。5.根据权利要求4所述的一种高硫复合铁矿石选矿工艺，其特征在于：所述捕收剂用量为30～450g/t。6.根据权利要求5所述的一种高硫复合铁矿石选矿工艺，其特征在于：所述弱磁选磁场强度为119～151kA/m，强磁选磁场强度为1.0～1.5T。7.根据权利要求5所述的一种高硫复合铁矿石选矿工艺，其特征在于：步骤七中对强磁精矿进行螺旋溜槽选别。8.根据权利要求1至7任一所述的一种高硫复合铁矿石选矿工艺，其特征在于：所述复合矿石的TFe品位30％～38％，其中磁铁矿占有率55％～70％，赤铁矿占有率18％～25％；TS品位4％～8％。9.一种根据权利要求8所述的高硫复合铁矿石选矿工艺，其特征在于：步骤一中破碎后碎矿粒度控制在2mm以下；一段磨矿后磨矿细度控制在过200目筛占50％～60％；步骤三中二段磨矿的磨矿细度控制在过200目筛占75％～85％。10.根据权利要求9所述的一种高硫复合铁矿石选矿工艺，其特征在于，增加以下步骤：步骤八、将尾矿进入直线振动筛脱水至筛上产品的固体浓度不低于85％后，由胶带机运输至堆场作为建材产品，筛下矿浆作为最终尾矿进入尾矿库。2CN107398345A说明书1/10页一种高硫复合铁矿石选矿工艺技术领域[0001]本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种高硫复合铁矿石选矿工艺。背景技术[0002]节能降耗，就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。节能降耗已成为我国的基本国策，我国正在以科学发展观为指导，加快发展现代能源产业，坚持节约资源和保护环境的基本国策，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，努力增强可持续发展能力，建设创新型国家，继续为世界经济发展和繁荣作出更大贡献。目前我国已进入了节能型社会，而且能源成本愈来愈高，而矿业是我国能源消耗较大的行业，这就要求矿山企业根据自身不同条件和矿石特点，从细微处入手，找出节能降耗的关键点，在保证选矿技术指标的前提下，综合研究并采用相应的节能技术、设备和工艺，降本增效。[0003]随着我国经济发展模式继续进行深度调整，进入结构转型期，钢铁需求继续下降，从统计数据来看，2015年全国铁矿石产量13.81亿t，比2014年下降7.7％，而国际上铁矿石巨头坚定增产，全球铁矿资源供应过剩的情况进一步加剧，加上多方