连续热浸镀锌装置和热浸镀锌钢板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107429374A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201680017349.3(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2016.02.191227代理人苗堃金世煜(30)优先权数据2015-0601392015.03.23JP(51)Int.Cl.C23C2/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21D1/76(2006.01)2017.09.21C21D9/46(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21D9/56(2006.01)PCT/JP2016/0008992016.02.19C23C2/28(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C23C2/40(2006.01)WO2016/152018JA2016.09.29C22C18/04(2006.01)C22C38/00(2006.01)(71)申请人杰富意钢铁株式会社C22C38/14(2006.01)地址日本东京都(72)发明人武田玄太郎三宅胜权利要求书1页说明书12页附图3页(54)发明名称连续热浸镀锌装置和热浸镀锌钢板的制造方法(57)摘要本发明提供一种连续热浸镀锌装置，其能够抑制因加湿气体用配管内的结露等而产生的均热区的辊印的产生，得到良好的镀覆外观。本发明的连续热浸镀锌装置具有：依次并列设置有加热区、均热区和冷却区的退火炉以及与上述冷却区邻接的热浸镀锌设备。供给至均热区(12)的气体为混合已被加湿装置(50)加湿的气体和未被加湿装置加湿的气体而得到的混合气体、以及未被加湿装置加湿的干燥气体。本发明的连续热浸镀锌装置具有在不向均热区(12)供给混合气体时用于从加湿装置(50)排循环水的排水装置(80)。CN107429374ACN107429374A权利要求书1/1页1.一种连续热浸镀锌装置，是具有依次并列设置有加热区、均热区和冷却区的退火炉以及与所述冷却区邻接的热浸镀锌设备的连续热浸镀锌装置，其特征在于，具有：第1配管，供还原性或非氧化性的干燥气体通过，气体分配装置，与所述第1配管连接，对通过了所述第1配管内的干燥气体进行分配，第2配管、第3配管和第4配管，从所述气体分配装置开始分支，供被所述气体分配装置分配的干燥气体通过，加湿装置，与所述第2配管连接，导入通过了所述第2配管内的干燥气体，第5配管，从所述加湿装置延伸，供由所述加湿装置加湿过的加湿气体通过，气体混合装置，与所述第3配管和所述第5配管连接，混合通过了所述第3配管的干燥气体和通过了所述第5配管的所述加湿气体而制作混合气体，第6配管，从所述气体混合装置延伸，供所述混合气体通过，混合气体供给口，设置于所述均热区，用于将通过了所述第6配管的混合气体供给到所述均热区内，和干燥气体供给口，设置于所述均热区，用于将通过了所述第4配管的干燥气体供给到所述均热区内，其中，所述加湿装置以如下方式构成：具有包含水蒸汽透过膜的组件，使通过了所述第2配管内的干燥气体通过所述组件内的隔着所述水蒸汽透过膜的一侧空间的同时在另一侧空间使用循环恒温水槽循环水，从而加湿所述干燥气体，并且，具有在不向所述均热区供给所述混合气体时用于从所述组件的所述另一侧空间排水的排水装置。2.根据权利要求1所述的连续热浸镀锌装置，其中，具有与所述热浸镀锌设备邻接的合金化设备。3.一种热浸镀锌钢板的制造方法，其特征在于，是使用权利要求1所述的连续热浸镀锌装置的热浸镀锌钢板的制造方法，具有如下工序：将钢带在所述退火炉的内部按照所述加热区、所述均热区和所述冷却区的顺序输送，对所述钢带进行退火，使用所述热浸镀锌设备对从所述冷却区排出的钢带实施热浸镀锌；在向所述均热区供给所述混合气体和所述干燥气体的第1作业状态下，进行使用所述循环恒温水槽的水循环，在向所述均热区仅供给所述干燥气体且不供给所述混合气体的第2作业状态下，停止向所述第2配管分配所述干燥气体，并且使用所述排出装置从所述组件的所述另一侧空间排水，不进行使用所述循环恒温水槽的水循环。4.根据权利要求3所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，在从所述第2作业状态切换到所述第1作业状态时，恢复使用所述循环恒温水槽的水循环后，恢复向所述第2配管分配所述干燥气体。5.根据权利要求3或4所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，在所述第1作业状态下将所述均热区内的露点控制为-20℃～0℃。6.根据权利要求3～5中任一项所述的热浸镀锌钢板的制造方法，其中，进一步具有使用权利要求2所述的所述合金化设备对施加于所述钢带的锌镀层进行加热合金化的工序。2CN107429374A说明书1/12页连续热浸镀锌装置和热浸镀锌钢板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种具