一种电机铁芯的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107437873A(43)申请公布日2017.12.05(21)申请号201610351462.7(22)申请日2016.05.25(71)申请人南通通达矽钢冲压科技有限公司地址226352江苏省南通市通州区兴仁镇阚庵东村二组(72)发明人叶华王岳王晓峰(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人戴朝荣(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种电机铁芯的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种电机铁芯的加工工艺，包括以下步骤：第一步：检查自粘性冲片的平面度；第二步;粘结之前要仔细检查冲片表面，不能有油污灰尘，用干净抹布将表面抹干净，抹布上不能沾酒精和丙酮；第三步：粘结工装清理干净；第四步：每个叠片孔分别插入定位杆，保证自粘板的垂直度的要求，调整后保证冲片整齐；第五步：将粘结工作吊入油压机；第六步：粘结工装放烘炉中；第七步：从炉中取出粘结工装；第八步:检查端板平面度，通槽棒顺通。本发明与现有技术相比，有益效果在于：自粘板不产生退磁，达到定转子铁芯叠压性能，保证自粘冲片的外观质量，保证冲片的叠压系数，减少电机的涡流损耗，提高效率，保证硅钢片的粘结强度，保证自粘板不产生退磁的现象，保证电机的性能。CN107437873ACN107437873A权利要求书1/1页1.一种电机铁芯的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一步：检查自粘性冲片的平面度；第二步：粘结之前要仔细检查冲片表面，不能有油污灰尘，用干净抹布将表面抹干净，抹布上不能沾酒精和丙酮；第三步：粘结工装清理干净；第四步：每个叠片孔分别插入定位杆，槽型中插入四根槽型棒，槽采用两个角尺槽口工装，保证自粘板的垂直度的要求，调整后保证冲片整齐，盖上上压板，并用6根螺栓分别对称拧紧上下压板；第五步：将粘结工作吊入油压机；第六步：粘结工装放烘炉中；第七步：从炉中取出粘结工装；第八步：检查端板平面度，通槽棒顺通。2.根据权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于保证平面度≤1.5mm。3.根据权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于在下压板上先放置1张普通冲片，然后放置20片自粘冲片，再放2张普通冲片，再放20张自粘冲片，按照该种方法继续放置冲片至叠压完成，最后放一张普通冲片。4.根据权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于所述自粘冲片上开设叠片孔。5.根据权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，其特征在于加热到160℃-180℃，保温2小时。6.根据权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，加压14.5吨左右（1.5pMA—2.5pMA）,在保压状态下将6个螺栓对称拧紧。7.根据权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，自然冷却到室温，之后拆开粘结工装，取下粘结端板，将每块自粘板上、下各一片普通冲片剥掉，清理干净残胶。8.根据权利要求1所述的定子铁芯的加工工艺，保证平面度≤0.6mm,槽型整齐。2CN107437873A说明书1/2页一种电机铁芯的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及电机定转子铁芯的加工工艺，尤其适用于新能源汽车电机的驱动系统的电机产品，属于电机、发电机制造领域。背景技术[0002]目前，国内新能源汽车驱动系统的工艺尚未成熟，一般向国外采购，该种方式采购成本高，整体价格不占优势，对于小批量需求的厂家，价格过高，不能满足客户的需求。[0003]国外在新能源驱动系统定转子冲片的生产过程中采用喷胶的方法作为提高新能源汽车产品性能和可靠性的一个有效的工艺手段，它所赋予产品的一体化结构具有绝缘性能可靠，自动化水平高，产品稳定的特点，但该种工艺对环境的温度要求高，要保证-55℃--+125℃,浇注胶粘剂与产品附着力差，冲片黏结度达不到客户的标准，且喷胶工艺成本较高，存在过程中浪费现象，且外观质量差，不能满足为客户提供廉价质优的产品。发明内容[0004]本发明针对现有技术的不足，旨在提供一种电机铁芯的加工工艺，本发明的技术方案包括以下步骤：第一步：检查自粘性冲片的平面度，保证平面度≤1.5mm,保证冲片的叠压系数，保证冲片的平整度，保证冲片的质量；第二步：粘结之前要仔细检查冲片表面，不能有油污灰尘，用干净抹布将表面抹干净，抹布上不能沾酒精和丙酮；第三步：粘结工装清理干净后，在下压板上先放置1张普通冲片，然后放置20片自粘冲片，再放2张普通冲片，再放20张自粘冲片，按照该种方法继续放置冲片至叠压完成，最后放一张普通冲片；第四步：每个叠片孔分别插入定位杆，槽型中插入四根槽型棒，槽采用两个角尺槽口工装，保证自粘板的垂直度的要求，调整后保证冲片整齐，盖上上压板，并用6根螺栓分别对称拧紧上下压板；第五步：将粘结工作吊入油压机，加压14.