一种电石液成型和电石液余热利用的系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107445165A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710657047.9(22)申请日2017.08.03(71)申请人神雾环保技术股份有限公司地址100015北京市朝阳区将台路5号院15号楼C座6层(72)发明人刘维娜丁力郭启海李东艳吴道洪(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人冷文燕刘国伟(51)Int.Cl.C01B32/942(2017.01)B01J2/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种电石液成型和电石液余热利用的系统及方法(57)摘要本发明涉及电石液成型和电石液余热利用的系统及方法。该系统中，电石液成型装置的腔体内部设置有水平贯穿于腔体内部的网筛，网筛包括支撑板和网孔，支撑板的上层和下层连接形成封闭空间，其中填充有热超导溶液，网孔为具有侧壁的筒状，贯通支撑板的上层和下层，电石液成型装置具有电石液入口、冷空气入口、电石粒出口、热空气出口；蒸汽锅炉通过热超导管与网筛连接，旋风分离除尘器具有热空气入口、除尘空气出口、电石粉尘出口，余热利用装置具有除尘空气入口、冷空气出口，热空气入口与热空气出口连接，除尘空气出口与除尘空气入口连接，冷空气出口与冷空气入口连接。本发明能够实现电石液的快速冷却成型，并有效利用电石液的余热。CN107445165ACN107445165A权利要求书1/2页1.一种电石液成型和电石液余热利用的系统，其特征在于，所述系统包括电石液成型单元和电石液余热利用单元；所述电石液成型单元包括电石液成型装置，所述电石液成型装置的腔体内部设置有水平贯穿于所述腔体的网筛，所述网筛包括两层支撑板和具有侧壁的通道，所述支撑板的上层和下层连接形成封闭空间，所述通道贯通所述支撑板的上层和下层；所述电石液成型装置具有电石液入口、冷空气入口、电石粒出口、热空气出口，其中，所述电石液入口位于所述网筛上方，所述电石粒出口位于所述网筛下方；所述电石液余热利用单元包括蒸汽锅炉、旋风分离除尘器、余热利用装置；所述蒸汽锅炉通过热超导管与所述网筛连接，所述旋风分离除尘器具有热空气入口、除尘空气出口、电石粉尘出口，所述余热利用装置具有除尘空气入口、冷空气出口；所述旋风分离除尘器的热空气入口与所述电石液成型装置的热空气出口连接，所述旋风分离除尘器的除尘空气出口与所述余热利用装置的除尘空气入口连接，所述余热利用装置的冷空气出口与所述电石液成型装置的冷空气入口连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括电石炉和保温装置，所述电石炉具有兰炭入口、生石灰入口、电石液出口；所述保温装置具有电石液入口、电石液出口；所述电石炉的电石液出口与所述保温装置的电石液入口连接，所述保温装置的电石液出口与所述电石液成型装置的电石液入口连接。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述余热利用装置为兰炭干燥装置，所述兰炭干燥装置还具有兰炭出口，所述兰炭出口与所述电石炉的兰炭入口连接。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述余热利用装置为燃烧发电锅炉。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述网筛与所述电石液成型装置顶端壁的距离为所述电石液成型装置高度的1/10～1/5。6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电石液成型装置的冷空气入口具有三个或三个以上，依次设置在所述网筛下方的所述电石液成型装置的侧壁上。7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电石液成型装置的电石粒出口位于所述电石液成型装置的底部。8.一种根据权利要求1-7任一所述的系统进行电石液成型和电石液余热利用的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：A、将电石液送入所述电石液成型装置中，并经由所述冷空气入口通入冷空气，所述电石液通过所述网筛，并与所述网筛中填充的热超导溶液进行换热；B、经步骤A的换热过程后，所述热超导溶液换热后升温，使得与所述网筛连接的所述热超导管的温度升高，用于加热蒸汽锅炉；C、经步骤A的换热过程后，所述电石液冷却成型造粒，得到电石粒，所述电石粒在所述电石液成型装置中自由降落，同时与所述冷空气接触，对所述电石粒进行进一步冷却，所述冷空气升温，得到热空气；D、将步骤C得到的所述热空气送入所述旋风分离除尘器中，经分离除尘得到除尘空气和电石粉尘，所述除尘空气送入所述余热利用装置中，能够利用除尘空气的余热，使得所述除尘空气降温，得到冷空气，并将所述冷空气经由所述冷空气入口送入所述电石液成型装置中。2CN107445165A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述除尘空气送入所述兰炭干燥装置中，利用所述除尘空气的余热干燥兰炭。10.根