一种直接换热式固体余热锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107448921A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710668231.3(22)申请日2017.08.07(71)申请人郑州中鼎锅炉股份有限公司地址450000河南省郑州市航空港区空港六路北侧(72)发明人赵建勋范运升谢曙光邵永华王健滨褚俊喜陈雪(51)Int.Cl.F22B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种直接换热式固体余热锅炉(57)摘要一种直接换热式固体余热锅炉，包括进料装置（1）、膜式水冷换热面（2）和物料出口装置（3），所述的进料装置（1）内布置有多层均料装置（5）、重锤式料位计（6）和阻尼式料位计（7），所述的膜式水冷换热面（2）包含高温段蒸发器（8）、低温段蒸发器（9）、省煤器（10）、节能器（11）和冷却器（12），其中高温段蒸发器（8）纵向排数比低温段蒸发器（9）少4到6排，所述的物料出口装置（3）为多点下料，下料口数量可以是4个，9个，16个，每个出料口均配有温度计（13）、插板阀（14）和卸料阀（15）；总体上，本发明的优点是：工程造价低，运行安全，节能环保等优点。CN107448921ACN107448921A权利要求书1/1页1.一种直接换热式固体余热锅炉，包括进料装置（1）、膜式水冷换热面（2）和物料出口装置（3）。2.权利要求1所述的直接换热式固体余热锅炉，其特征在于：所述的进料装置（1）内布置有多层均料装置（5）、重锤式料位计（6）和阻尼式料位计（7）。3.权利要求1所述的直接换热式固体余热锅炉，其特征在于：所述的膜式水冷换热面（2）包含高温段蒸发器（8）、低温段蒸发器（9）、省煤器（10）、节能器（11）和冷却器（12），其中高温段蒸发器（8）纵向排数比低温段蒸发器（9）少4到6排。4.权利要求1所述的直接换热式固体余热锅炉，其特征在于：所述的膜式水冷换热面（2）的所有管排全部采用膜式结构，同级相邻管排之间有多个限位板固定。5.权利要求1所述的直接换热式固体余热锅炉，其特征在于：所述的物料出口装置（3）为多点下料，下料口数量可以是4个，9个，16个，每个出料口均配有温度计（13）、插板阀（14）和卸料阀（15）。2CN107448921A说明书1/2页一种直接换热式固体余热锅炉技术领域[0001]本发明涉及固体余热锅炉技术领域，尤其涉及一种直接换热式固体余热锅炉。背景技术[0002]低阶煤在我国的储量十分丰富，我国利用低阶煤的传统方法是直接燃烧发电，这种方法能源利用率较低，并且燃烧产生较多的硫氧化物、氮氧化物等有害气体和大量的粉尘污染。为了高效地综合利用低阶煤，我国正在大力推广低阶煤的热解提质工艺。[0003]热解提质又称低温干馏，是指在隔绝空气或是非氧化气氛下将低阶煤加热，最终得到焦油、煤气和兰炭的工艺过程。低温干馏技术的产物具有广泛的用途：焦油可以作为燃料、化工原料等，用于能源、化工、制药等领域；煤气主要用于工业燃气、民用燃气或化学合成原料气等；兰炭的反应活性好，可以代替价格较高的焦炭，用于化工、冶炼、造气等行业。[0004]低温干馏生产的兰炭温度大约为500℃~600℃，需要将该温度下的兰炭冷却至100℃以下。传统冷却兰炭的方法有：水激冷法和干熄焦法。水激冷法是指，将冷水喷淋到兰炭上，迅速降低兰炭的温度。该方法的优点是：冷却速度快，缺点是：熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。并且生产的兰炭含水量较高（可达20%以上），兰炭利用的时候需要再次干燥而耗费巨大的能量。干熄焦法是将兰炭投入干熄焦炉，通入低温的惰性气体，冷却兰炭。该方法的优点是：惰性气体作为中间载体用于冷却高温兰炭，惰性气体被加热至较高温度并被用于作为余热锅炉的热源；该法的缺点是：余热利用系统采用惰性气体作为热载体，在传输过程中热损失较大，并且干熄焦余热利用系统比较复杂，风机等设备的电耗较高，系统运行和维护费用较高。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种直接换热式固体余热锅炉。[0006]为解决兰炭显热利用中存在的以上问题，采用如下技术方案：一种直接换热式固体余热锅炉，包括进料装置（1）、膜式水冷换热面（2）和物料出口装置（3）。[0007]所述的进料装置（1）内布置有多层均料装置（5）、重锤式料位计（6）和阻尼式料位计（7）。[0008]所述的膜式水冷换热面（2）包含高温段蒸发器（8）、低温段蒸发器（9）、省煤器（10）、节能器（11）和冷却器（12），其中高温段蒸发器（8