一种微米级钛箔的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107442570A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710731282.6(22)申请日2017.08.23(71)申请人西北有色金属研究院地址710016陕西省西安市未央路96号(72)发明人张国霞舒滢展宏勋薛少博张洁杨森闫西安薛小田郭金明王国栋(74)专利代理机构西安创知专利事务所61213代理人谭文琰(51)Int.Cl.B21B1/40(2006.01)B21B27/02(2006.01)B21B37/30(2006.01)C22F1/02(2006.01)C22F1/18(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图1页(54)发明名称一种微米级钛箔的制备方法(57)摘要本发明公开了一种微米级钛箔的制备方法，该方法为：一、将钛带送入轧机进行一次轧制，得到一次轧制钛箔半成品；二、清洗后送入真空炉中进行保温处理；三、将一次轧制钛箔半成品送入轧机进行二次轧制，得到二次轧制钛箔半成品；四、清洗后送入真空炉中进行保温处理；五、将二次轧制钛箔半成品送入轧机进行三次轧制，得到三次轧制钛箔半成品；六、清洗后送入真空炉中进行保温处理，得到钛箔成品。本发明工艺过程简单，节省能源，能耗低，有效提高了生产效率，能够制备得到厚度仅为0.007mm～0.009mm的钛箔，钛箔的表面光洁、无裂纹、无起皮、无折叠、无明显氧化和无杂质压入的缺陷，可以替代现有的钛箔产品，具有广阔的市场空间和发展前景。CN107442570ACN107442570A权利要求书1/2页1.一种微米级钛箔的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将厚度为0.15mm～0.2mm，宽度为80mm～120mm的钛带送入轧机进行一次轧制，得到厚度为0.05mm～0.06mm的一次轧制钛箔半成品；控制压下油缸的压力为25.5kN～26.5kN，轧制张力为100kg～180kg；步骤二、清洗步骤一中得到的一次轧制钛箔半成品后送入真空炉中，在550℃～620℃的条件下保温60min～100min，所述真空炉的真空度不大于5.0×10-3MPa；步骤三、将步骤二中保温后的一次轧制钛箔半成品送入轧机进行二次轧制，得到厚度为0.02mm～0.025mm的二次轧制钛箔半成品；控制压下油缸的压力为25.5kN～26.5kN，轧制张力为60kg～110kg；步骤四、步骤三中得到的二次轧制钛箔半成品清洗后送入真空炉中，在500℃～580℃的条件下保温60min～90min，所述真空炉的真空度不大于5.0×10-3MPa；步骤五、将步骤四中保温后的二次轧制钛箔半成品送入轧机进行三次轧制，得到厚度为0.007mm～0.009mm的三次轧制钛箔半成品；控制压下油缸的压力为26kN～27kN，轧制张力为20kg～70kg；步骤六、清洗步骤五中得到的三次轧制钛箔半成品后送入真空炉中，在480℃～550℃的条件下保温40min～60min，得到钛箔成品；所述真空炉的真空度不大于5.0×10-3MPa。2.根据权利要求1所述一种微米级钛箔的制备方法，其特征在于，步骤一中所述钛带中钛的质量含量不小于99.95％，氢的质量含量不大于0.005％，铁的质量含量不大于0.02％，氧的质量含量不大于0.05％。3.根据权利要求1所述的一种微米级钛箔的制备方法，其特征在于，所述一次轧制、所述二次轧制和所述三次轧制均为多道次可逆轧制，每次轧制的总压下率不小于60％，每道次轧制的压下率为8％～20％。4.根据权利要求1所述的一种微米级钛箔的制备方法，其特征在于，步骤一、步骤三和步骤五中所述轧机均为森吉米尔二十辊可逆冷轧机。5.根据权利要求4所述一种微米级钛箔的制备方法，其特征在于，所述森吉米尔二十辊可逆冷轧机的辊系中的上中间辊(3)为双锥辊；所述下中间辊(4)、上随动辊(7)和下随动辊(8)均为凸度辊，所述凸度辊的外部轮廓线呈弧线，所述凸度辊中部的凸度最大，凸度辊中部两侧的外部轮廓线对称分布。6.根据权利要求5所述的一种微米级钛箔的制备方法，其特征在于，所述双锥辊两端的锥长均为L＝30mm～40mm，所述双锥辊两端的锥度均为tanα＝0.037％～0.084％，其中，α为所述双锥辊的锥角。7.根据权利要求5所述的一种微米级钛箔的制备方法，其特征在于，所述下中间辊(4)的中部外径比其一端的端部外径大0.01mm～0.03mm。8.根据权利要求5所述的一种微米级钛箔的制备方法，其特征在于，所述上随动辊(7)和下随动辊(8)的形状及尺寸均相同，所述上随动辊(7)的中部外径比其一端的端部外径大0.02mm～0.05mm。9.根据权利要求4所述的一种微米级钛箔的制备方法，其特征在于，步骤一中所述一次轧制过程中通过森吉米尔二十