一种轻质高强度砌块砖制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107473643A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710770099.7(22)申请日2017.08.31(71)申请人铜陵丰泽建材科技有限公司地址244000安徽省铜陵市郊区桂家湖丰泽建材科技有限公司(72)发明人丁军(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人杨霞翟攀攀(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B24/42(2006.01)C04B111/40(2006.01)C04B111/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种轻质高强度砌块砖制备方法(57)摘要本发明公开了一种轻质高强度砌块砖制备方法，包括如下步骤：将炉渣、黏土、淀粉、甲苯送入混合机内，升温速度搅拌，加入十八烷基三乙氧基硅烷搅拌，加入微晶石蜡、鲸蜡硬脂基葡糖苷继续搅拌，过滤，洗涤滤饼，干燥，粉碎得到预制料；将预制料、煤渣、沸石粉、海泡石粉、轻质碳酸钙，升温混合湿磨，再升温，加入镁粉、稳泡剂搅拌，压制成型，预养，蒸压处理得到轻质高强度砌块砖。本发明所得砌块砖内部气孔大小均匀，能形成独立封闭气孔，吸音隔声性能优异，并且由于气孔结构好，砌块强度高于普通工艺生产的砌块，可相对降低密度。CN107473643ACN107473643A权利要求书1/1页1.一种轻质高强度砌块砖制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将炉渣、黏土、淀粉、甲苯送入混合机内，升温速度搅拌，加入十八烷基三乙氧基硅烷搅拌，加入微晶石蜡、鲸蜡硬脂基葡糖苷继续搅拌，过滤，洗涤滤饼，干燥，粉碎得到预制料；S2、将预制料、煤渣、沸石粉、海泡石粉、轻质碳酸钙，升温混合湿磨，再升温，加入镁粉、稳泡剂搅拌，压制成型，预养，蒸压处理得到轻质高强度砌块砖。2.根据权利要求1所述轻质高强度砌块砖制备方法，其特征在于，S1中，炉渣、黏土、淀粉、甲苯、十八烷基三乙氧基硅烷、微晶石蜡、鲸蜡硬脂基葡糖苷的重量比为100-120：30-40：20-30：140-180：2-4：2-4：2-4。3.根据权利要求1或2所述轻质高强度砌块砖制备方法，其特征在于，S1中，按重量份将100-120份炉渣、30-40份黏土、20-30份淀粉、140-180份甲苯送入混合机内，升温至110-130℃以2500-3000r/min的速度搅拌30-50min，加入2-4份十八烷基三乙氧基硅烷搅拌12-18h，加入2-4份微晶石蜡、2-4份鲸蜡硬脂基葡糖苷继续搅拌20-40min，过滤，滤饼用甲苯洗涤，75-85℃干燥，粉碎得到预制料。4.根据权利要求1-3任一项所述轻质高强度砌块砖制备方法，其特征在于，S2中，预制料、煤渣、沸石粉、海泡石粉、轻质碳酸钙、镁粉、稳泡剂的重量比为100-120：40-50：20-30：10-18：4-10：2-4：3-6。5.根据权利要求1-4任一项所述轻质高强度砌块砖制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将100-120份预制料、40-50份煤渣、20-30份沸石粉、10-18份海泡石粉、4-10份轻质碳酸钙，升温至45-55℃混合湿磨，再升温至70-80℃，加入2-4份镁粉、3-6份稳泡剂搅拌15-20min，压制成型，压制压强为20-26Mpa，预养2-4h，蒸压处理12-18h，蒸压温度为190-200℃，蒸压压强为16-24Mpa，得到轻质高强度砌块砖。2CN107473643A说明书1/3页一种轻质高强度砌块砖制备方法技术领域[0001]本发明涉及砌块砖技术领域，尤其涉及一种轻质高强度砌块砖制备方法。背景技术[0002]砌块砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、炉渣、化工渣等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。加气混凝土砌块砖是一种轻质、保温隔热、防火性能良好并具有一定抗震能力的新型建筑材料，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。[0003]目前，我国炉渣综合回收利用率仅为7％左右，绝大部分以炉渣形式堆存。炉渣堆存不仅占用大量土地还严重污染环境，主要表现为炉渣中的残留药剂和炉渣扬尘两个方面。若长期堆存将产生酸性水或有毒气体，对下游河流或环境造成严重危害。如何采用炉渣制备砌块砖，并达到轻质、高强度且吸声隔声的目的，成为目前需要解决的技术问题。发明内容[0004]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种轻质高强度砌块砖制备方法，所得砌块砖内部气孔大小均匀，能形成独立封闭气孔，吸音隔声性能优异，并且由于气孔结构好，砌块强度高于普通工艺生产的砌块，可相对降低密度。[0005]本发明提出的一种轻质高强度砌块砖制备方法，包括如下步骤：[0006]S1、将炉渣、黏土、淀粉、甲苯送入混合机内，升温速度搅拌，加