高环保轴承淬火新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107475502A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710575472.3(22)申请日2017.07.14(71)申请人洛阳汇工轴承科技有限公司地址471023河南省洛阳市洛龙科技园区关林西路19号(72)发明人李天奇邹小洛李小会(74)专利代理机构郑州金成知识产权事务所(普通合伙)41121代理人郭增欣(51)Int.Cl.C21D9/40(2006.01)C21D1/60(2006.01)C21D1/18(2006.01)C23C8/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高环保轴承淬火新工艺(57)摘要本发明公开了一种高环保轴承淬火新工艺，其技术方案是：轴承零件在920度～950度渗碳70～150小时，炉冷至880-900度，进入20度～50度的水基淬火液中，淬火40秒～2分30秒至150度～230度，出炉空冷至50度～80度，进入高温回火600度9-11小时～650度11-13小时，最后出炉空冷到室温。降低轴承淬火速度，轴承零件在880-900℃温度下侵入所述水基淬火液中，使表面积较大的高温轴承零件与水基淬火液接触，产生水蒸汽，变为白烟融到大气中。本发明淬火介质采用水基淬火液体，该水基淬火液为无逆溶性，稳定性非常优异的聚胺高分子聚合物和独特复合添加剂调配而成，且有生产环境清洁，不燃烧，无烟气，无火灾危险，达到高环保，低危险系数。CN107475502ACN107475502A权利要求书1/1页1.一种高环保轴承淬火新工艺，其特征是：轴承零件在920度～950度渗碳70～150小时，炉冷至880-900度，进入20度～50度的水基淬火液中，淬火40秒～2分30秒至150度～230度，出炉空冷至50度～80度，进入高温回火600度9-11小时～650度11-13小时，最后出炉空冷到室温。2.根据权利要求1所述的高环保轴承淬火新工艺，其特征是：比常规轴承淬火速度降低50%，轴承零件在880-900℃温度下侵入所述水基淬火液中，使表面积较大的高温轴承零件与水基淬火液接触，产生水蒸汽，变为白烟融到大气中。3.根据权利要求1所述的高环保轴承淬火新工艺，其特征是：所述水基淬火液为无逆溶性，稳定性非常优异的聚胺高分子聚合物和复合添加剂调配而成。2CN107475502A说明书1/2页高环保轴承淬火新工艺[0001]技术领域：本发明涉及一种轴承淬火工艺，特别是涉及一种高环保轴承淬火新工艺。[0002]背景技术：众所周知，在轴承行业内，用于有冲击负荷的工况条件下作业的大型和特大型轴承，多采用渗碳轴承钢生产制造，尤其是轧机轴承，几乎全部采用渗碳轴承钢制造而成，其常用材料有：G20Cr2Ni4A、G20Cr2Mo，为发挥上述材料的机械性能，需对其材料进行淬火，以达到高硬度，高耐磨，高寿命的目的。由于受传统理论的思想限制，为避免渗碳轴承刚工件在淬火时发生淬火开裂，淬火介质选用的都是机械油。表面积较大的880-900℃高温工件在与机械油接触淬火时，会产生大量的黑烟。这不但会对周边环境造成污染，而且还会因黑烟中的毒物，对操作人员的身体造成一定的危害。同时，闪点为200℃左右的机械油与880-900℃高温的工件接触时，还存在易燃烧，易着火的现象，给周边环境带来一定的安全隐患。[0003]发明内容：本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种不燃烧、无烟气、无火灾危险和稳定性高的高环保轴承淬火新工艺。[0004]本发明的技术方案是：一种高环保轴承淬火新工艺，轴承零件在920度～950度渗碳70～150小时，炉冷至880-900度，进入20度～50度的水基淬火液中，淬火40秒～2分30秒至150度～230度，出炉空冷至50度～80度，进入高温回火600度9-11小时～650度11-13小时，最后出炉空冷到室温。[0005]降低现有轴承淬火速度50%，轴承零件在880-900℃温度下侵入所述水基淬火液中，使表面积较大的高温轴承零件与水基淬火液接触，产生水蒸汽，变为白烟融到大气中。[0006]所述水基淬火液为无逆溶性，稳定性非常优异的聚胺高分子聚合物和复合添加剂调配而成。[0007]本发明的有益效果是：1、本发明淬火介质采用水基淬火液体，该水基淬火液为无逆溶性，稳定性非常优异的聚胺高分子聚合物和复合添加剂调配而成，且有生产环境清洁，不燃烧，无烟气，无火灾危险，达到高环保，低危险系数。[0008]2、本发明与传统的轴承油基淬火液相比，由黑烟变为白烟，具有更高的环境保护作用；同时避免了传统的轴承油基淬火液（机械油）闪点为200℃左右，在高温的工件接触时，还会有易燃烧，易着火的缺陷。[0009]3、本发明不然烧、无烟气、无火灾