一种辊面在线修磨方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107471002A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710613443.1(22)申请日2017.07.25(71)申请人中国科学院宁波材料技术与工程研究所地址315201浙江省宁波市镇海区庄市大道519号(72)发明人岳士强王新敏常春涛王安定贺爱娜(74)专利代理机构杭州天勤知识产权代理有限公司33224代理人刘诚午(51)Int.Cl.B24B5/37(2006.01)B24B55/06(2006.01)B22D11/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种辊面在线修磨方法及装置(57)摘要本发明公开了一种辊面在线修磨方法及装置。该方法可在真空炉内浇铸过程中不间断地对铜辊表面进行打磨。该装置包括集尘壳，为一端开口、一端封闭且内部中空结构，且开口端朝向对应的铜辊所在位置；修磨轮，相切于铜辊，且安装于集尘壳内部；抽气管路，抽气端穿过集尘壳的上端伸入集尘壳内部，沿气流方向依次设置有过滤收集器和抽气泵；吹气管路，出气端连接于集尘壳的下端，进气端与抽气泵相连。本发明可实现在浇铸过程中进行辊面实时在线修磨，保证产品生产过程中辊面的平整及光滑，进而获得高质量的快淬带材，该装置自动化程度高、精度高且成本低，具有广泛的应用前景。CN107471002ACN107471002A权利要求书1/1页1.一种辊面在线修磨装置，该装置设置于真空炉内部，其特征在于，包括：集尘壳，为一端开口、一端封闭且内部中空结构，开口端朝向对应的铜辊所在位置；修磨轮，相切于铜辊，安装于集尘壳内部；抽气管路，抽气端穿过集尘壳的上端伸入集尘壳内部，沿气流方向依次设置有过滤收集器和抽气泵；吹气管路，出气端连接于集尘壳的下端，进气端与抽气泵相连。2.根据权利要求1所述的辊面在线修磨装置，其特征在于，所述的抽气管路的抽气端紧挨铜辊表面，但不与修磨轮接触。3.根据权利要求1所述的辊面在线修磨装置，其特征在于，所述的抽气管路的抽气端设置有毛刷，该毛刷的毛辊与铜辊接触。4.根据权利要求1所述的辊面在线修磨装置，其特征在于，所述的抽气管路上还设置有流量控制器，流量控制器位于所述的过滤收集器的上游。5.根据权利要求1所述的辊面在线修磨装置，其特征在于，所述的抽气泵下游连接有用于分离粉尘与气体的循环分离器。6.根据权利要求5所述的辊面在线修磨装置，其特征在于，在所述循环分离器的气体出口处设有微型压缩机。7.根据权利要求6所述的辊面在线修磨装置，其特征在于，所述的循环分离器将气体存储并以5～100mbar通过吹气管路返回集尘壳。8.根据权利要求1所述的辊面在线修磨装置，其特征在于，所述吹气管路的出气端设置有过滤球，过滤球位于集尘壳开口端的下部，且与铜辊相切。9.根据权利要求1所述的辊面在线修磨装置，其特征在于，所述的抽气管路的管径为100～200mm，所述的吹气管路的管径为20～50mm。10.一种利用权利要求1～9任一项所述的装置进行辊面在线修磨的方法，其特征在于，包括：在真空炉内浇铸过程中，修磨轮对铜辊表面进行打磨，抽气泵通过抽气管路将集尘壳内储存的碎屑及粉尘抽取至过滤收集器内，保护气经吹气管路返回至集尘壳内。2CN107471002A说明书1/4页一种辊面在线修磨方法及装置技术领域[0001]本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种辊面在线修磨方法及装置。背景技术[0002]在真空炉内浇铸过程中，1500℃左右的钢液经快速凝固技术可获得快淬带材。铜辊的表面平整度对带材的成形及质量影响非常大，表现在如下几方面：1)铜辊表面因急剧受热而发生结晶变化，引起表面粗糙度上升，导热性能降低，被钢液冲刷过的区域还会形成氧化皮，进而降低铜辊的冷却效果；2)铜辊的表面被划伤，形成凹坑，甚至产品残留物堆积在铜辊表面，形成积瘤，从而导致产品质量变差，成材率下降；3)铜辊表面的堆积物堵住喷嘴，导致浇铸中断，影响实际生产。[0003]现有技术中，对铜辊的打磨方式有：1)浇铸完成后人工手动打磨；2)浇铸完成后自动打磨。常用的是浇铸完成后自动打磨。[0004]中磁科技股份有限公司(CN104029101A)公开了一种全自动铜辊打磨装置。该装置采用PLC控制水平传动机构和竖立传动机构使磨具移动至铜辊上表面，实现打磨功能。然而，该装置设计过于复杂，现场操作不便。[0005]中铝广西有色金源稀土股份有限公司报道了一种自动磨铜辊装置(CN105014022A)，利用砂轮的定向移动对铜辊进行打磨，并用弹簧对其调节，在其分支架上分布多个出气口，用空气吹落铜辊上的灰尘。此装置中金刚石砂轮比较硬很容易会磨伤软质的铜辊，打磨的粉尘会遍布于炉腔，很难清理，而且只能在浇铸完成后再对铜辊进行打磨。[00