一种燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107500508A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710908354.X(22)申请日2017.09.29(71)申请人浙江才府玻璃股份有限公司地址313219浙江省湖州市德清县洛舍镇章家桥城南路108号(72)发明人陈建刚(74)专利代理机构杭州丰禾专利事务所有限公司33214代理人王鹏举(51)Int.Cl.C03B5/04(2006.01)C03B5/43(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉(57)摘要本发明涉及一种窑炉，尤其涉及一种燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉。一种燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，包括池壁，所述池壁为电熔刚玉砖、电熔莫来石构成，所述池壁外表面设有外壁，顶部设有炉顶，所述外壁为粘土质火泥、玻璃纤维、水玻璃、胶水混合构成的保温材料层，所述炉顶为粘土质火泥、玻璃纤维、水玻璃、胶水混合构成的保温材料层。本发明不仅能够节约能源，提升环保效果，同时其结构也方便原有的老式窑炉的改造，方便了生产者设备升级，具有很好的经济价值,本发明相比原有设备年节能3820吨标准煤，单位产品能耗降低至169kg/t，综合能耗降低13％，同时大幅降低SO2、NO2的排放。CN107500508ACN107500508A权利要求书1/1页1.一种燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，其特征在于，包括池壁(1)，所述池壁(1)为电熔刚玉砖、电熔莫来石构成，所述池壁(1)外表面设有外壁(3)，顶部设有炉顶(2)，所述外壁(3)为粘土质火泥、玻璃纤维、水玻璃、胶水混合构成的保温材料层，所述炉顶(2)为粘土质火泥、玻璃纤维、水玻璃、胶水混合构成的保温材料层。2.根据权利要求1所述的一种燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，其特征在于，所述外壁(3)厚度为8CM～9CM之间，所述炉顶(2)厚度为5CM～6CM之间。3.根据权利要求1所述的一种燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，所述粘土质火泥、玻璃纤维、水玻璃、胶水按重量百分比的配比是：粘土质火泥85％、玻璃纤维10％、水玻璃3％、胶水2％。2CN107500508A说明书1/2页一种燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉技术领域[0001]本发明涉及一种窑炉，尤其涉及一种燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉。背景技术[0002]在玻璃生产过程中，燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉是主要的能耗项目之一，窑炉的很多热量都直接散失，导致严重的能源浪费以及经济浪费，那么如何制作一种保温性能高的燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉正是发明人要解决的问题。发明内容[0003]本发明解决了传统燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉热量散失的问题，提供了一种能量利用效率高的燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，其具体技术方案如下：[0004]一种燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，包括池壁，所述池壁为电熔刚玉砖、电熔莫来石构成，所述池壁外表面设有外壁，顶部设有炉顶，所述外壁为粘土质火泥、玻璃纤维、水玻璃、胶水混合构成的保温材料层，所述炉顶为粘土质火泥、玻璃纤维、水玻璃、胶水混合构成的保温材料层。[0005]作为优选，所述外壁厚度为8CM～9CM之间，所述炉顶(2)厚度为5CM～6CM之间。[0006]作为优选，所述粘土质火泥、玻璃纤维、水玻璃、胶水按重量百分比的配比是：粘土质火泥85％、玻璃纤维10％、水玻璃3％、胶水2％。[0007]本发明不仅能够节约能源，提升环保效果，同时其结构也方便原有的老式窑炉的改造，方便了生产者设备升级，具有很好的经济价值,本发明相比原有设备年节能3820吨标准煤，单位产品能耗降低至169kg/t，综合能耗降低13％，同时大幅降低SO2、NO2的排放。附图说明[0008]图1为本发明结构示意图。具体实施方式[0009]实施例1[0010]下面结合图1对本发明实施例1作进一步详细描述：[0011]一种燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉，包括池壁1，所述池壁1为电熔刚玉砖、电熔莫来石构成，所述池壁1外表面设有外壁3，顶部设有炉顶2，所述外壁3为粘土质火泥、玻璃纤维、水玻璃、胶水混合构成的保温材料层，所述炉顶2为粘土质火泥、玻璃纤维、水玻璃、胶水混合构成的保温材料层。所述外壁3厚度为8CM，所述炉顶2厚度为5CM。所述粘土质火泥、玻璃纤维、水玻璃、胶水按重量百分比的配比是：粘土质火泥85％、玻璃纤维10％、水玻璃3％、胶水2％。对80m2燃煤蓄热式马蹄焰玻璃窑炉进行节能改造。改进窑形，使用高温、宽截面、大型的辊道式马蹄焰熔炉。采用优质的电熔刚玉砖、电熔莫来石等耐火材料作为池壁砖，延长窑炉使用年限。窑炉外壁和炉顶采用特殊配方的粘土质火泥进行保温，粘土质火泥3CN