短、直流式高炉风口及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107513591A(43)申请公布日2017.12.26(21)申请号201710215097.1(22)申请日2017.04.02(71)申请人栾文翰地址110000辽宁省沈阳市皇姑区昆山西路8号4-1-1(72)发明人栾文翰(74)专利代理机构沈阳科威专利代理有限责任公司21101代理人王勇(51)Int.Cl.C21B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称短、直流式高炉风口及其制造方法(57)摘要短、直流式高炉风口及其制造方法，所要解决的问题是高炉风口是炼铁高炉重要纯铜部件，作用是将炉外热风通过风口中孔导入炉内，同时风口内腔用水冷却抵御炉内高温铁水、熔渣、焦炭，热风对风口外表面冲刷、浸蚀，极易损坏，其方案是风口的内腔由至少四个流道腔和一个直通腔组成，所述直通腔穿过四个流道腔与风口端部的第一流道腔连通，第一流道腔与第二流道腔连通，第二流道腔与第三流道腔连通，第三流道腔与第四流道腔连通；第二流道腔的出水口设置在直通腔的两侧；第四流道腔的出水口与直通腔的进水口小于第四流道腔和直通腔的腔径。本发明的优点是：结构简单、操作简便、成本低廉、使用寿命长。CN107513591ACN107513591A权利要求书1/1页1.短、直流式高炉风口，它包括：风口，其特征在于：风口的内腔由至少四个流道腔和一个直通腔组成，所述直通腔穿过四个流道腔与风口端部的第一流道腔连通，第一流道腔与第二流道腔连通，第二流道腔与第三流道腔连通，第三流道腔与第四流道腔连通；第二流道腔的出水口设置在直通腔的两侧。2.根据权利要求1所述的短、直流式高炉风口，其特征是：所述第一流道腔与第三流道腔的出水口设置在直通腔的对称位置上。3.根据权利要求1所述的短、直流式高炉风口，其特征是：第二流道腔内设置有预留孔，预留孔与直通腔对称设置在第二流道腔的上隔墙上。4.一种制造权利要求1所述的短、直流式高炉风口的制造方法，其特征是：1）制作串皮砂芯骨架；2）利用树脂砂制造风口外皮砂型，串皮芯砂芯，中孔砂芯；3）通过大芯头高低点定位组装合箱，串皮芯砂芯下端定位可观察到串皮芯砂芯下端内孔与风口外型中孔小芯头孔同心为准；4）检查水冒口通道畅通；5）压箱；6）浇注；7）冷却后开箱清砂；8）将芯骨钢管和钢丝拉出；9）利用树脂砂受热自动溃散性轻敲风口外皮，使风口内腔的残余树脂砂流出；10）用压缩空气对风口内腔再次进行清砂。5.根据权利要求4所述的一种短、直流式高炉风口的制造方法，其特征是：所述串皮芯砂芯头与芯体通过4个圆形砂柱连接，圆形砂柱设置有贯通的排气孔，圆形砂柱的上端与串皮芯头连接，圆形砂柱的下端与芯体连接。6.根据权利要求5所述的一种短、直流式高炉风口的制造方法，其特征是：所述芯体为吊芯。7.根据权利要求4所述的一种短、直流式高炉风口的制造方法，其特征是：所述串皮芯砂芯设置有串皮砂芯排气孔。8.根据权利要求4所述的一种短、直流式高炉风口的制造方法，其特征是：所述串皮砂芯骨架是由直径3mm铁丝和尼龙绳制成，尼龙绳缠绕在铁丝上，铁丝的一端固定在钢管芯骨下端；所述串皮砂芯骨架由直通腔与第一流道腔骨架、第二流道腔骨架、第三流道腔骨架和第四流道腔骨架钢管组成。9.根据权利要求8所述的一种短、直流式高炉风口的制造方法，其特征是：所述串皮砂芯骨架由直通腔与第一流道腔骨架、第二流道腔骨架、第三流道腔骨架和第四流道腔骨架钢管均由钢管连接部、半圆形流道部和垂直出口部组成；所述垂直出口部高度为2~3cm。2CN107513591A说明书1/5页短、直流式高炉风口及其制造方法技术领域[0001]本发明属于高炉零部件技术领域，特别涉及一种短、直流式高炉风口及其制造方法。背景技术[0002]高炉风口是炼铁高炉重要纯铜部件，作用是将炉外热风通过风口中孔导入炉内，同时风口内腔用水冷却抵御炉内高温铁水、熔渣、焦炭，热风对风口外表面冲刷、浸蚀，保证风口不损坏，参见图1，图1为现有高炉风口的受热分布图，图中的圆圈为受热量。[0003]因此需要根据传热学、流体力学有关理论风口设计和制造经验，针对日本风口内腔结构缺陷和繁索制造工艺，提出新型短、直流式高炉风口及其制造方法，用以满足生产的需要，提高风口寿命，降低制造成本。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种短、直流式高炉风口及其制造方法。[0005]本发明的目的是这样实现的，风口的内腔由至少四个流道腔和一个直通腔组成，所述直通腔穿过四个流道腔与风口端部的第一流道腔连通，第一流道腔与第二流道腔连通，第二流道腔与第三流道腔连通，第三流道腔与第四流道腔连通；第二流道腔的出水口设置在直通腔的两侧。[0006]所述第一流道腔与第三流道腔的出水口设置在直通腔的对称位置上。[