碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107523857A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201610452898.5C30B29/62(2006.01)(22)申请日2016.06.22(71)申请人张家港市山牧新材料技术开发有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇合兴街道星火村山牧新材料技术开发有限公司(72)发明人范佳晨赵云龙徐丹徐凯徐再赵维达(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人陆华君(51)Int.Cl.C30B1/10(2006.01)C30B29/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法(57)摘要本申请公开了一种碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法，包括步骤：(1)、将氯铂酸粉末溶解在无水乙醇中，制备催化剂溶液；(2)、将H-PSO溶液和催化剂溶液混合搅拌，获得混合溶液，调节混合溶液的pH值至8～9；(3)、在水浴中进行交联反应，获得交联产物；(4)、将交联产物磨成粉末；(5)、将石墨基体埋在步骤(4)的粉末中，在高温管式炉中进行高温反应。本发明方法成本低、简化工艺，并且表现出良好的高温抗氧化性能。CN107523857ACN107523857A权利要求书1/1页1.一种碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法，其特征在于，包括步骤：(1)、将氯铂酸粉末溶解在无水乙醇中，制备催化剂溶液；(2)、将H-PSO溶液和催化剂溶液混合搅拌，获得混合溶液，调节混合溶液的pH值至8～9；(3)、在水浴中进行交联反应，获得交联产物；(4)、将交联产物磨成粉末；(5)、将石墨基体埋在步骤(4)的粉末中，在高温管式炉中进行高温反应。2.根据权利要求1所述的碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，催化剂溶液的浓度为1.5～1.8％。3.根据权利要求1所述的碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，加入稀氨水调节混合溶液的pH值至8～9。4.根据权利要求1所述的碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，交联反应温度为80～100℃，交联反应20～30分钟。5.根据权利要求1所述的碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法，其特征在于：步骤(5)中，高温反应，升温速率10℃/min，反应温度1800～2000℃，反应时间8小时。2CN107523857A说明书1/2页碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法技术领域[0001]本申请涉及一种抗氧化涂层，特别是涉及一种碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法。背景技术[0002]碳化硅晶须是一种高模量、强度高、硬度大、耐磨、耐腐蚀、耐高温的轻质结构材料，主要用于制备陶瓷基、金属基、树脂基等复合材料，以提高材料的强度、硬度、抗磨等性能，在宇航、原子能、汽车、船舶、新材料、化学、电力、石油、电子、环境、机械、冶金等工业领域有着广泛的用途。目前，最普遍的应用是碳化硅晶须增强增韧氧化铝和氮化硅制做切削刀具、压模充头等。[0003]制备碳化硅晶须的方法有很多，最成熟的技术是以炭黑、氧化硅微粉或稻壳为原料，添加Fe、Co、Ni的单质或其化合物的一种或几种作催化剂，在石墨作发热体地电炉中加热至高温而合成。用常规加热电炉合成碳化硅晶须，不仅合成温度高、产率低，而且操作复杂，发热体成本高、损耗大。导致一是设备投资大；二是原料加热不均匀，晶须产量相对较低；三是晶须的生产成本高，质量相对不高；四是操作困难，制备过程中产生的挥发性气体常常影响高温电炉的正常连续生产。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法，以克服现有技术中的不足。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]本申请实施例公开一种碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法，包括步骤：[0007](1)、将氯铂酸粉末溶解在无水乙醇中，制备催化剂溶液；[0008](2)、将H-PSO溶液和催化剂溶液混合搅拌，获得混合溶液，调节混合溶液的pH值至8～9；[0009](3)、在水浴中进行交联反应，获得交联产物；[0010](4)、将交联产物磨成粉末；[0011](5)、将石墨基体埋在步骤(4)的粉末中，在高温管式炉中进行高温反应。[0012]优选的，在上述的碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法中，步骤(1)中，催化剂溶液的浓度为1.5～1.8％。[0013]优选的，在上述的碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法中，步骤(2)中，加入稀氨水调节混合溶液的pH值至8～9。[0014]优选的，在上述的碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法中，步骤(3)中，交联反应温度为80～100℃，交联反应20～30分钟。[0015]优选的，在上述的碳化硅晶须抗氧化涂层的制备方法中，步骤(5)中，高温反应