粗铜精炼生产系统及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107523699A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710696753.4(22)申请日2017.08.15(71)申请人铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司地址244100安徽省铜陵市有色循环经济工业园金冠铜业分公司(72)发明人周俊(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人汤茂盛(51)Int.Cl.C22B15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称粗铜精炼生产系统及其生产方法(57)摘要本发明属于有色金属冶炼技术领域，特别涉及一种粗铜精炼生产系统及其生产方法，阳极炉间隔设于吹炼炉的出料端且阳极炉炉体的长度方向平行于吹炼炉的沉淀池长度方向布置，生产时，吹炼炉得到的粗铜熔体经粗通溜槽输送至各阳极炉，各阳极炉对粗铜进行氧化脱硫、还原除氧后得到阳极铜，阳极铜熔体经阳极铜溜槽输送至浇铸机。本发明的炉体布置合理，在原有的场地条件下便能扩大阳极铜的产能，提升阳极铜生产的稳定性与可靠性，既节约了生产场地的投资成本，又节约了生产系统的投资成本。这样在原有基础上便能有效扩大产能，形成3台阳极炉配2套圆盘浇铸机的最佳配置，这种配置是空间利用率最高、最紧凑，投资与运行成本最低的配置方式。CN107523699ACN107523699A权利要求书1/1页1.一种粗铜精炼生产系统，其特征在于：阳极炉(20)间隔设于吹炼炉(10)的出料端且阳极炉(20)炉体的长度方向平行于吹炼炉(10)的沉淀池长度方向布置。2.根据权利要求1所述的粗铜精炼生产系统，其特征在于：吹炼炉(10)的出料端通过粗铜溜槽(11)与阳极炉(20)衔接，粗铜溜槽(11)的进料段和出料段平行于吹炼炉(10)的沉淀池长度方向设置。3.根据权利要求2所述的粗铜精炼生产系统，其特征在于：吹炼炉(10)的出料端衔接有第一、二阳极炉(21、22)，第一、二阳极炉(21、22)的出料端通过阳极铜溜槽(24)经浇铸溜槽(31)与浇铸机(30)衔接。4.根据权利要求3所述的粗铜精炼生产系统，其特征在于：吹炼炉(10)的出料端还衔接有第三阳极炉(23)，第一阳极炉(21)衔接第一阳极铜溜槽(241)，第二阳极炉(22)衔接第一阳极铜溜槽(241)和/或第二阳极铜溜槽(242)，第三阳极炉(23)衔接第二阳极铜溜槽(242)，第一阳极铜溜槽(241)和第二阳极铜溜槽(242)之间设有衔接二者的第三阳极铜溜槽(243)。5.根据权利要求4所述的粗铜精炼生产系统，其特征在于：第一阳极铜溜槽(241)出料端的高度大于/小于第二阳极铜溜槽(242)出料端的高度，第三阳极铜溜槽(243)在铅锤方向上斜向布置，第三阳极铜溜槽(243)的进料端高于出料端。6.根据权利要求4-5所述粗铜精炼生产系统的生产方法，包括如下步骤：(A)、吹炼炉(10)吹炼铜锍得到粗铜，粗铜熔体经粗铜溜槽(11)输送至第一、二、三阳极炉(21、22、23)；(B)、第一阳极炉(21)和/或第二阳极炉(22)和/或第三阳极炉(23)，对粗铜进行氧化脱硫、还原除氧后得到阳极铜，阳极铜熔体经阳极铜溜槽(24)输送至浇铸机(30)。7.根据权利要求6所述粗铜精炼生产系统的生产方法，其特征在于：还包括如下步骤C，步骤C可以与步骤A、B同时进行：(C)、吊运行车(41)调整第一、二阳极铜溜槽(241、242)出料端的高度、浇铸溜槽(31)的高度和第三阳极铜溜槽(243)进料端、出料端的高度并使之与阳极炉(20)的工作状态相匹配。2CN107523699A说明书1/3页粗铜精炼生产系统及其生产方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼技术领域，特别涉及一种粗铜精炼生产系统及其生产方法。背景技术[0002]由铜精矿火法冶炼生产阳极铜的工艺一般先将硫化铜精矿经过造硫熔炼得到铜锍，再将铜锍送入吹炼炉吹炼成粗铜，粗铜经阳极炉脱硫、除氧后，成为纯度为99.5％的阳极铜。随着技术进步，吹炼工艺已经实现了从间断吹炼到连续吹炼的工艺改进，而阳极精炼炉由于加工工艺仍需间断作业，无法连续生产，又由于单台阳极精炼炉的生产能力有限，故而，在单套冶炼生产系统年产粗铜小于45万吨的条件下，需设置两台阳极炉与连续吹炼炉配合作业，才能满足其生产能力。现有的阳极炉与连续吹炼炉的布置方式如附图1、2所示有以下两种：[0003]⑴以美国力拓(KennecottUtah)公司为代表，两台阳极炉呈90°直角布置于吹炼炉后端，粗铜熔体由溜槽流入阳极炉顶上的一个缓冲包，由缓冲包再从阳极炉炉体顶上的开口流入阳极炉；[0004]⑵以山东阳谷祥光铜业为代表，两台阳极炉呈180°直线式布置于吹炼炉后端，粗阳极炉炉体端墙的圆心附近开口，溜槽由